Когда на поверхности отливки появляются отверстия или после механической обработки обнаруживаются внутренние пустоты, на месте их часто называют “песчаными ямками”. Однако механизмы образования усадочных полостей, усадочной пористости, газовой пористости, песчаных включений и трещин совершенно разные. Если диагноз поставлен неверно, то и направление доработки и профилактики также будет неверным.
В заключение: гладкие, почти круглые полости, скорее всего, связаны с газом; полости неправильной формы с шероховатыми внутренними стенками, расположенные в толстых, горячих точках, скорее всего, являются усадочными полостями или усадочной пористостью; дефекты, содержащие неметаллические материалы, могут представлять собой включения шлака или песка; длинные, тонкие отверстия с распространяющимся направлением должны вызывать подозрение на трещины. Окончательный вывод не может основываться исключительно на визуальном осмотре; он должен базироваться на местоположении дефекта, морфологии излома, технологических записях и неразрушающем контроле.
Пять распространенных типовДефекты литьяКак их различить?
| дефект | Общая морфология | Часто посещаемые места | Основные риски |
|---|---|---|---|
| усадочная полость | Неравномерно сконцентрированные полости с относительно шероховатыми внутренними стенками. | Толстые поперечные сечения, очаги перегрева и недостаточное питание | Уменьшение эффективного несущего поперечного сечения может привести к утечкам в компонентах, работающих под давлением. |
| Усадка | Мелкие, рассеянные или губчатые поры | Зона окончательного затвердевания, граница толщины и тонкости. | Воздействие внешних факторов после обработки приводит к снижению герметичности и утомляемости материала. |
| поры | Практически круглая форма с относительно гладкими внутренними стенками. | Поверхностное, локализованное накопление или весь поперечный разрез | Влияет на внешний вид, технологические свойства и герметичность. |
| Песчаные ямы/фрагментные включения | Поры могут содержать частицы песка, оксиды или неметаллические включения. | Участки с недостаточной промывкой песком, удалением шлака и фильтрацией. | Происходит концентрация напряжений, что приводит к загрязнению обрабатываемой поверхности. |
| трескаться | Тонкий, острый и направленный | Недостаточный радиус скругления, резкие изменения толщины и участки, где затруднено сокращение объема. | Этот дефект может продолжать расширяться и считается дефектом высокого риска. |
Почему усадочные полости и трещины чаще всего появляются на стыке толстых и тонких слоев?
Толстые участки остывают медленно, в то время как тонкостенные затвердевают первыми. Если последняя затвердевшая зона не получает достаточного количества расплавленного металла, могут образоваться усадочные полости или пористость. С другой стороны, замедленная структурная усадка, чрезмерно малый радиус скругления или чрезмерная разница температур между различными поперечными сечениями могут увеличить риск образования горячих трещин и остаточных напряжений.
- Старайтесь поддерживать равномерную толщину стенок и обеспечивать плавный переход между ними.
- Размещайте стояки, литниковые системы и холодильные установки там, где действительно необходим контроль за затвердеванием;
- Технологический процесс разрабатывается с учетом характеристик усадки сплава, температуры заливки и условий формования.
- Критические обрабатываемые поверхности и несущие давление границы следует отмечать на этапе проверки чертежа.
После обработки были обнаружены отверстия или утечки давления.Это возможноОтправляйте фотографии дефектов, чертежи и их местоположение через WeChat.Укажите материал, толщину стенки, количество и требования к применению, чтобы определить, подходит ли он для ремонта или повторной оптимизации плана литья.
Пористость не всегда возникает из-за температуры заливки.
Пористость может возникать из-за газа в расплавленном металле, остаточной влаги в оболочке или стержне формы, недостаточного удаления воска и обжига, захвата газа во время заливки, плохой вентиляции или может быть связана с реактивными газами. Простая регулировка температуры заливки без проверки плавильной камеры, оболочки формы и литниковой системы часто не устраняет первопричину.
Какие методы обнаружения позволяют выявить эти дефекты?
| Методы обнаружения | Подходит для открытия | Ограничения |
|---|---|---|
| Визуальный осмотр и проверка размеров | Явные дефекты поверхности, деформации и недостающий материал. | Внутреннее качество невозможно достоверно определить. |
| Капиллярный контроль (PT) | Раскрытие трещин и пор на поверхности непористых материалов | Невозможно обнаружить закрытые внутренние дефекты. |
| Магнитопорошковая дефектоскопия (МПТ) | Поверхностные и приповерхностные дефекты в ферромагнитных материалах | Аустенитная нержавеющая сталь, как правило, не подходит. |
| Ультразвуковой контроль (УЗК) | Аномальное внутреннее отражение литых стальных деталей определенной толщины | Оценка крупнозернистых и сложных аустенитных структур представляет собой более сложную задачу. |
| Рентгенологическое исследование (РТ) | Объемная пористость, усадочные полости и включения | Высокие требования к стоимости, направленности и управлению безопасностью. |
Можно ли устранить дефекты непосредственно сваркой?
Ремонт до проведения оценки нецелесообразен. Сначала необходимо подтвердить соответствие материала стандартам, тип дефекта, его размер, местоположение, а также допустимость сварочного ремонта изделия. Более строгие требования обычно предъявляются к зонам высокого давления, областям вблизи уплотнительных поверхностей, зонам усталостных напряжений и зонам, где сварочный ремонт запрещен заказчиком. Даже если ремонт разрешен, следует использовать квалифицированные сварочные процедуры, включая предварительный нагрев, послесварочную обработку и повторный контроль по мере необходимости.
Как можно уменьшить количество споров по поводу дефектов в приобретенных чертежах?
- Отметьте несущую поверхность, критическую зону напряжений, уплотнительную поверхность и обработанную поверхность;
- Укажите зоны, где сварочные работы разрешены или запрещены;
- Укажите местоположение, долю и допустимый уровень для PT, MT, UT или RT;
- Согласован метод обработки дефектов, обнаруженных после обработки;
- Четко определите требования к подтверждению образцов, первому отчету о производстве и отслеживаемости партий.
Часто задаваемые вопросы
Считаются ли небольшие отверстия, появляющиеся после обработки, воздушными отверстиями?
Не обязательно. Усадка, включения и пористость могут вызывать образование пор после обработки. Для диагностики следует учитывать местоположение, морфологию и результаты анализов.
Означает ли отсутствие поверхностных дефектов, что внутренняя структура соответствует стандартам?
Нет. Внутренние усадочные полости, усадочная пористость и включения могут быть обнаружены только после механической обработки или рентгеновского/ультразвукового контроля.
Всегда ли более строгая оценка дефектов лучше?
Не все области необходимо классифицировать на одном уровне. Критические зоны следует определять на основе давления, напряжений, усталости и технологических рисков, чтобы избежать ненужных затрат.
От оценки дефектов до оценки процесса
Компания Haijin Stainless Steel может оценить толщину стенок, зоны перегрева, припуски на механическую обработку и требования к испытаниям на основе чертежей отливок из нержавеющей стали, углеродистой стали и легированной стали. (См. прилагаемое изображение.)Контроль качества和Нестандартные отливки на заказили введитеКонтактная информация отдела закупокСообщите о существующих проблемах.
Данный документ предназначен исключительно для информирования о дефектах и не заменяет собой формальное тестирование и анализ отказов. Приемка дефектов должна основываться на чертежах, стандартах на продукцию, договорах и подтвержденных уровнях приемки.
Соответствующая техническая информация и примеры продукции.
Продолжайте оценивать, соответствуют ли материалы, качество изготовления и фактические детали вашим потребностям в закупках.
- Сравнение процессовКак выбрать между процессом с использованием золя диоксида кремния и процессом с использованием жидкого стекла?→
- Сравнение процессовВ чём разница между прецизионным литьём и порошковой металлургией?→
- Требования к качествуТочная обработка поверхности литья: шероховатость и полировка.→
- Примеры продукцииОбработка деталей промышленного и механического назначения на станках с ЧПУ методом литья.→
Оценка производственного процесса
Нам необходимо определить, какой производственный процесс подходит для этой детали.
Пожалуйста, укажите структуру, материал, количество, основные размеры и требования к поверхности. Мы проведем оценку на основе точности литья, постобработки, обработки на станках с ЧПУ и контроля качества.
- Оцените толщину стенки, радиус скругления и риски, связанные с формованием.
- Подтвердите припуск на литье и место после механической обработки.
- Выберите процесс, исходя из количества, качества и сроков поставки.
WhatsApp: +86 158 9600 2001Отсканируйте QR-код или откройте WhatsApp, чтобы начать общение.
