Keď sa na povrchu odliatku objavia diery alebo sa po obrábaní zistia vnútorné dutiny, na mieste sa často súhrnne označujú ako “pieskové diery”. Mechanizmy vzniku zmršťovacích dutín, zmršťovacej pórovitosti, plynovej pórovitosti, pieskových inklúzií a trhlín sú však úplne odlišné. Ak je diagnóza nesprávna, bude nesprávny aj smer prepracovania a prevencie.
Záverom možno povedať, že hladké, takmer kruhové dutiny sú s väčšou pravdepodobnosťou spojené s plynom; nepravidelne tvarované dutiny s drsnými vnútornými stenami nachádzajúce sa v hrubých, horúcich miestach sú s väčšou pravdepodobnosťou zmršťovacie dutiny alebo zmršťovacia pórovitosť; defekty obsahujúce nekovové materiály môžu byť inklúzie trosky alebo piesku; dlhé, tenké otvory so šíriacim sa smerom by mali vzbudiť podozrenie na trhliny. Konečný záver sa nemôže spoliehať len na vizuálnu kontrolu; mal by byť založený na umiestnení defektu, morfológii lomu, záznamoch z procesu a nedeštruktívnom testovaní.
Päť bežných typovVady odliatkovAko ich rozlíšiť?
| chyba | Bežná morfológia | Časté lokality | Hlavné riziká |
|---|---|---|---|
| zmršťovacia dutina | Nepravidelne koncentrované dutiny s relatívne drsnými vnútornými stenami | Hrubé prierezy, horúce miesta a nedostatočné kŕmenie | Zníženie efektívneho nosného prierezu môže spôsobiť netesnosť v komponentoch pod tlakom. |
| Zmršťovanie | Jemné, rozptýlené alebo špongiovité póry | Konečná zóna tuhnutia, hranica hrúbky a tenkosti | Expozícia po spracovaní, znížená vzduchotesnosť a odolnosť voči únave materiálu |
| póry | Takmer kruhový, s relatívne hladkými vnútornými stenami | Povrch, lokalizovaná akumulácia alebo celý prierez | Ovplyvňuje vzhľad, spracovanie a tesniace vlastnosti |
| Pieskové diery/inklúzie fragmentov | Póry môžu obsahovať častice piesku, oxidy alebo nekovové inklúzie. | Oblasti s nedostatočným preplachovaním piesku, odstraňovaním trosky a filtráciou | Dochádza ku koncentrácii napätia, ktorá kontaminuje opracovávaný povrch. |
| prasklina | Štíhly, ostrý a smerový | Nedostatočný polomer zaoblenia, náhle zmeny hrúbky a oblasti, kde je sťažené sťahovanie. | Táto chyba sa môže naďalej rozširovať a považuje sa za vysoko rizikovú chybu. |
Prečo sa na spoji hrubých a tenkých vrstiev objavujú zmršťovacie dutiny a trhliny?
Hrubé profily chladnú pomaly, zatiaľ čo tenkostenné profily tuhnú ako prvé. Ak posledná stuhnutá zóna nedostane dostatočné doplnenie roztaveného kovu, môžu sa vytvoriť zmršťovacie dutiny alebo pórovitosť. Na druhej strane, spomalené štrukturálne zmršťovanie, nadmerne malý polomer zaoblenia alebo nadmerné teplotné rozdiely medzi rôznymi prierezmi môžu zvýšiť riziko vzniku horúcich trhlín a zvyškového napätia.
- Snažte sa udržať hrúbku steny rovnomernú a prechod medzi hrúbkami by mal byť plynulý.
- Umiestnite stúpačky, vtokové systémy a chladiace vrstvy tam, kde je kontrola tuhnutia skutočne potrebná;
- Proces je navrhnutý s ohľadom na charakteristiky zmršťovania zliatiny, teplotu odlievania a podmienky formy.
- Kritické obrábané plochy a hranice vystavené tlaku by mali byť označené počas fázy kontroly výkresu.
Po spracovaní sa zistili diery alebo úniky tlaku.Je to možnéPošlite fotografie, výkresy a polohu defektov cez WeChatŠpecifikujte materiál, hrúbku steny, množstvo a požiadavky na použitie, aby ste zistili, či je vhodný na opravu alebo opätovnú optimalizáciu odlievacieho plánu.
Pórovitosť nie je vždy spôsobená teplotou liatia.
Pórovitosť môže pochádzať z plynu v roztavenom kove, zvyškovej vlhkosti v plášti alebo jadre formy, nedostatočného odparafínovania a vypaľovania, zachytávania plynu počas odlievania, slabého odvetrávania alebo môže súvisieť s reaktívnymi plynmi. Samotné nastavenie teploty odlievania bez kontroly tavenia, plášťa formy a vtokového systému často neodstráni základnú príčinu.
Ktoré metódy detekcie dokážu odhaliť tieto chyby?
| Metódy detekcie | Vhodné na objavovanie | Obmedzenia |
|---|---|---|
| Vizuálna kontrola a kontrola rozmerov | Zjavné povrchové chyby, deformácie a chýbajúci materiál | Vnútornú kvalitu nemožno spoľahlivo určiť |
| Penetračné testovanie (PT) | Trhliny a póry otvárajúce povrch v neporéznych materiáloch | Nedá sa zistiť uzavreté vnútorné chyby |
| Magnetická kontrola častíc MT | Povrchové a blízkopovrchové defekty vo feromagnetických materiáloch | Austenitická nehrdzavejúca oceľ vo všeobecnosti nie je vhodná |
| Ultrazvukové testovanie UT | Abnormálny vnútorný odraz liatych oceľových častí určitej hrúbky | Posúdenie hrubozrnných a zložitých austenitických štruktúr je ťažšie. |
| Rádiografické vyšetrenie (RT) | Objemová pórovitosť, zmršťovacie dutiny a inklúzie | Vysoké požiadavky na náklady, smerovosť a riadenie bezpečnosti. |
Dajú sa chyby opraviť priamo zváraním?
Oprava pred posúdením sa neodporúča. Najprv si overte normy materiálu, typ chyby, veľkosť, umiestnenie a či je pre daný výrobok povolená oprava zváraním. Prísnejšie požiadavky sa zvyčajne kladú na tlakové zóny, v blízkosti tesniacich plôch, oblasti únavového namáhania a oblasti, kde zákazník zakazuje opravu zváraním. Aj keď je oprava povolená, mali by sa použiť kvalifikované zváracie postupy s predhrevom, úpravou po zváraní a opätovnou kontrolou podľa potreby.
Ako môžeme znížiť počet sporov ohľadom chýb vo výkresoch obstarávania?
- Označte hranicu tlaku, oblasť kritického napätia, tesniacu plochu a obrobenú plochu;
- Uveďte oblasti, kde je zváranie povolené alebo zakázané;
- Uveďte umiestnenie, podiel a úroveň akceptácie pre PT, MT, UT alebo RT;
- Dohodli sa na spôsobe nakladania s chybami zistenými po spracovaní;
- Jasne definujte požiadavky na potvrdenie vzorky, správu o prvom výrobku a sledovateľnosť šarže.
Často kladené otázky
Považujú sa malé dierky, ktoré sa objavia po spracovaní, za vzduchové dierky?
Nie nevyhnutne. Zmršťovanie, inklúzie a pórovitosť môžu po spracovaní spôsobiť póry. Pri diagnostike by sa mala zvážiť lokalizácia, morfológia a testovanie.
Znamená absencia povrchových defektov nevyhnutne, že vnútorná štruktúra je na úrovni štandardu?
Nie. Vnútorné zmršťovacie dutiny, zmršťovacia pórovitosť a inklúzie sa môžu odkryť až po obrábaní alebo röntgenovej/ultrazvukovej kontrole.
Je prísnejšie hodnotenie chýb vždy lepšie?
Nie všetky oblasti musia byť klasifikované na rovnakej úrovni. Kritické zóny by sa mali definovať na základe tlaku, namáhania, únavy a rizík spracovania, aby sa predišlo zbytočným nákladom.
Od posúdenia chýb k hodnoteniu procesu
Spoločnosť Haijin Stainless Steel dokáže posúdiť hrúbku steny, prehriate miesta, prídavky na obrábanie a požiadavky na testovanie na základe výkresov odliatkov z nehrdzavejúcej ocele, uhlíkovej ocele a legovanej ocele. (Pozri priložený obrázok.)Kontrola kvality和Zákazkové neštandardné odliatkyalebo zadajteKontakt pre obstarávanieKomunikujte o existujúcich problémoch.
Tento dokument slúži len na účely komunikácie o chybách a nenahrádza formálne testovanie a analýzu porúch. Prijatie chýb by malo byť založené na výkresoch, produktových normách, zmluvách a potvrdených úrovniach prijatia.
Relevantné technické informácie a príklady produktov
Pokračujte v posudzovaní, či materiály, spracovanie a skutočné diely zodpovedajú vašim potrebám obstarávania.
- Porovnanie procesovAko si vybrať medzi procesom výroby silikasolu a procesom výroby vodného skla?→
- Porovnanie procesovAké sú rozdiely medzi presným odlievaním a práškovou metalurgiou?→
- Požiadavky na kvalituDrsnosť povrchu presného odliatku a leštenie→
- Príklady produktovCNC obrábanie odliatkov priemyselných a mechanických dielov→
Hodnotenie výrobného procesu
Musíme určiť, ktorý výrobný proces je pre túto časť vhodný.
Uveďte, prosím, štruktúru, materiál, množstvo, kľúčové rozmery a požiadavky na povrch. Vykonáme hodnotenie na základe presného odlievania, následného spracovania, CNC obrábania a kontroly.
- Posúďte hrúbku steny, polomer zaoblenia a riziká formovania.
- Potvrďte prídavok na odliatok a umiestnenie po obrábaní
- Vyberte proces na základe množstva, kvality a dodacej lehoty.
WhatsApp: +86 158 9600 2001Naskenujte QR kód alebo otvorte WhatsApp a chatujte
