Pri hľadaní výrazov “presné CNC obrábanie rôznych obežných kolies” alebo “odliatky obežných kolies čerpadiel” personál obstarávania v skutočnosti nerieši jeden proces, ale kompletný problém: či je možné stabilne odliať zložité prietokové kanály, či je možné obrábať otvory pre hriadele, čelné plochy a drážky pre kľúče podľa rovnakého vzťažného bodu a či hádzanie a zvyšková nevyváženosť hotového výrobku počas otáčania spĺňajú požiadavky na zariadenie.
Relatívne bezpečná výrobná cesta pre obežné kolesá je zvyčajne: silikagél.Presné odlievanieKeď je tvar takmer vyformovaný, ponechajte kritický prídavok na obrábanie, potom dokončite presné CNC obrábanie otvoru hriadeľa, čelnej plochy, dorazu a drážky pre kľúč a nakoniec overte rozmery, hádzanie a dynamickú vyváženosť podľa výkresov alebo požiadaviek celého stroja.Konkrétne materiály, tolerancie a úrovne skúšania nemožno určiť pevnými hodnotami; mali by byť určené spoločne štruktúrou obežného kolesa, rýchlosťou otáčania, médiom, montážou a normami preberania.
Ktoré časti obežného kolesa vodného čerpadla sú vhodné na odlievanie a ktoré časti musia byť obrobené?
| Poloha obežného kolesa | Bežné výrobné metódy | Kľúčové body, ktoré je potrebné potvrdiť počas obstarávania |
|---|---|---|
| Lopatky a prietokové kanály | Presné odlievanie s čistením alebo leštením podľa potreby. | Integrita lopatky, profil prietokového kanála, stav povrchu a dostupnosť čistenia |
| Náboje kolies a exteriér | Odlievanie a čiastočné sústruženie | Prechod hrúbky steny, deformácia zmršťovania, rozloženie rotačnej hmoty |
| Otvor hriadeľa a doraz | CNC vyvŕtavanie, sústruženie alebo brúsenie | Priemer otvoru, kruhovitosť, súososť, tolerancia uloženia a drsnosť povrchu |
| čelná plocha | CNC sústruženie alebo frézovanie | Hádenie čelnej plochy, kolmosť a ich vzťah k otvoru hriadeľa |
| Drážka, závit, montážny otvor | Frézovanie, preťahovanie, vŕtanie alebo rezanie závitov | Poloha, orientácia, hĺbka a uhlový vzťah s otvorom hriadeľa |
Prietokové kanály a zakrivené lopatky sú oblasti, kde vyniká presné odlievanie; otvory pre hriadele, tesniace uloženie a montážne údaje zvyčajne vyžadujú dodatočné obrábanie. Ak sa otvory pre hriadele odliavajú priamo na konečnú veľkosť, rozmery, kruhovitosť a kvalita povrchu často nespĺňajú požiadavky na rotačné uloženie. Naopak, ak je celé obežné koleso rozsiahlo obrábané z plného materiálu, zvyšuje sa spotreba materiálu, dráha nástroja a čas obrábania.
Presné odlievanie obežného kolesa najprv riadi prietokový kanál a hrúbku steny
Hrúbka lamiel musí umožniť vytvorenie okien.
Tenké lopatky, nadmerne dlhé dráhy prúdenia alebo náhle zmeny prierezu môžu zvýšiť riziko podliatia, studeného uzáveru a deformácie; nadmerne hrubé náboje v určitých oblastiach môžu viesť k horúcim miestam a dutinám spôsobeným zmršťovaním. Pri kontrole výkresov je dôležité súčasne zvážiť minimálnu hrúbku steny, dĺžku prietokového kanála, polomer zaoblenia a prechod náboja, a nie sa pozerať len na jeden rozmer.
Brána a následné čistenie nesmú poškodiť funkčné povrchy.
Schéma odlievania a vyústenia obežného kolesa by sa mala vyhnúť kritickým prietokovým kanálom a následným referenciám spracovania. Po rezaní a brúsení je tiež potrebné potvrdiť, či to ovplyvňuje profil lopatiek a rozloženie hmotnosti. V prípade uzavretých obežných kolies alebo obežných kolies s úzkymi vnútornými dutinami je potrebné posúdiť aj dostupnosť výroby plášťa, odparafínovania, čistenia a kontroly.
Materiály musia byť špecifikované v odlievacích triedach a normách.
Ústne zmienky od pracovníkov nákupu o oceliach 304, 316, 316L alebo 2205 poskytujú len všeobecný výber materiálu. Pre formálnu výrobu je potrebné potvrdiť stupeň odliatku, príslušné normy, podmienky tepelného spracovania a požiadavky na dokumentáciu. (Pozri odkaz nižšie.)Porovnávacia tabuľka bežne používaných presných liatych materiálov pre obežné kolesá vodných čerpadielPorovnanie tried však nemôže nahradiť výkresy a potvrdenie prevádzkových podmienok.
Máte už výkresy obežného kolesa, telesa čerpadla alebo telesa ventilu?Môžete si to najprv skontrolovať.Možnosť presného odlievania komponentov čerpadiel a ventilovMôžete tiež zadaťKonzultácia cez WeChatPošlite výkresy, materiály, množstvo, rýchlosť a informácie o médiách.
Ako stanoviť vzťažný bod obrábania pre otvory hriadeľa, čelné plochy a drážky pre pero?
CNC obrábanie obežného kolesaZákladným princípom nie je “presné obrábanie každého rozmeru” jednotlivo, ale vytvorenie jednotného a opakovateľného referenčného vzťahu. Bežným prístupom je najprv použiť relatívne stabilné polohy na polotovare na dokončenie hrubého polohovania, hrubé obrábanie použiteľných referencií a potom dokončiť následné procesy okolo otvoru hriadeľa, čelnej plochy a dorazu. Konečné riešenie musí tiež zohľadniť upínací priestor, tuhosť čepele a riziko deformácie.
- Najprv potvrďte referenciu zostavy:Jasne identifikujte, ktorý otvor hriadeľa, doraz alebo čelnú plochu obežné koleso používa na spojenie s hriadeľom a telesom čerpadla;
- Zabezpečiť hrubé spracovanie:Odstráňte nerovnomerné prídavky a stanovte referenciu pre následné opakovateľné polohovanie;
- Obrábanie otvorov hriadeľa a kritických čelných plôch:Snažte sa kontrolovať súososť, kolmosť a hádzavosť v rámci rozumného upínacieho pomeru;
- Kompletné prvky drážky pre kľúč a montáže:Aby sa predišlo tomu, že chyby sekundárneho polohovania ohrozia presnosť predchádzajúcich krokov;
- Overte rozmery súvisiace s rotáciou:Skontrolujte za referenčných podmienok, ktoré sa čo najviac približujú skutočnému stavu zostavy.
Pri obrábaní odliatkov z nehrdzavejúcej ocele je potrebné zvážiť aj spevnenie, prerušované rezanie a nerovnomerné prídavky na polotovary. Nevhodné nástroje, parametre rezania a upínacie sily môžu viesť k chveniu, posunu otvoru alebo deformácii tenkých čepelí. Viac informácií o návrhu prídavkov nájdete v pokračovaní v čítaní.Ako ponechať prídavok na obrábanie pri presnom odlievaní。
Súososť, hádzanie čelnej plochy a dynamická vyváženosť nie sú to isté.
- Rozmery a kruhovitosť otvoru hriadeľa:Určuje, či hriadeľ a otvor spĺňajú požiadavky na uloženie a stabilnú montáž;
- Súososť alebo sústrednosť:Venujte pozornosť tomu, či sa viacero rotačných prvkov otáča okolo spoločného vzťažného bodu;
- Hádenie čelnej plochy:Odráža celkovú chybu čelnej plochy vzhľadom na rotujúcu referenciu;
- Statická nerovnováha:Ťažisko je mimo osi otáčania, čo môže byť výraznejšie na korekčnej rovine;
- Rovnomerná nerovnováha a dynamická nerovnováha:Rozloženie hmotnosti v rôznych axiálnych polohách si zvyčajne vyžaduje identifikáciu a korekciu pomocou rotačného vyvažovacieho zariadenia.
Dodržiavanie rozmerov nezaručuje dodržiavanie dynamického vyváženia a dodržiavanie dynamického vyváženia nemôže nahradiť kontrolu rozmerov otvoru hriadeľa a čelnej plochy. Norma ISO 21940-11 špecifikuje postup vyvažovania tuhých rotorov a zásady pre určovanie tolerancií nevyváženosti vrátane prípustnej zvyškovej nevyváženosti, počtu korekčných plôch a chýb vyváženia. Konkrétny stupeň kvality vyváženia a metóda prevzatia obežného kolesa by mali byť určené celkovou konštrukciou stroja, rýchlosťou, hmotnosťou, podperami a normami zákazníka.
Prečo by sa malo dynamické vyvažovanie vykonávať po kritických obrábacích procesoch?
Obrábanie otvoru hriadeľa, čelnej plochy, drážky pre kľúč a vonkajšieho priemeru mení rozloženie hmotnosti obežného kolesa. Ak sa vyváženie vykoná pred týmito kritickými obrábacími operáciami, pôvodné výsledky môžu po následnom odstránení materiálu stratiť význam. Preto by sa kontroly a korekcie vyváženia mali vo všeobecnosti vykonávať po dokončení hlavných obrábacích operácií ovplyvňujúcich rozloženie hmotnosti s použitím dohodnutých upínacích a referenčných noriem.
Metóda kalibrácie môže spočívať v odstránení závažia z určených miest, použití protizávažia v povolených oblastiach alebo iných metódach schválených konštrukciou, ale kritické lopatky, tesniace plochy alebo oblasti s vysokým namáhaním by sa nemali brúsiť svojvoľne. Miesto kalibrácie, maximálne množstvo odstránenia a požiadavky na opätovnú kontrolu by mali byť pokiaľ možno špecifikované vo výkresoch alebo v kontrolných dokumentoch.
Pri žiadosti o cenovú ponuku na obežné koleso sa odporúča poskytnúť týchto 8 informácií.
- 2D obrázky hotových výrobkov, 3D modely a výkresové verzie;
- Druh materiálu, príslušné normy a požiadavky na tepelné spracovanie;
- Pracovné médium, teplota, tlak a korozívne prostredie;
- Menovité otáčky, maximálne otáčky a smer otáčania;
- Otvory pre hriadele, dorazy, čelné plochy, drážky pre perá a kritické tolerancie;
- Normy dynamického vyvažovania, stupne kvality, kalibračné metódy a požiadavky na podávanie správ;
- Jednotková hmotnosť, počet vzoriek, veľkosť dávky alebo odhadovaná ročná spotreba;
- Dodávka zahŕňa spracovanie surovín, CNC obrábanie, leštenie, kontrolu a balenie.
Ak momentálne nie sú k dispozícii kompletné výkresy, poskytnite fotografie skutočného objektu, rozmery otvoru hriadeľa, vonkajší priemer, počet lopatiek, médium, rýchlosť otáčania a vzorku. Spoločnosť Haijin najprv určí, či je presné odlievanie kremičitým sólom vhodné, a potom uvedie potrebné informácie o obrábaní a testovaní.
Často kladené otázky
Je dynamické vyváženie vždy potrebné po presnom odliatí obežného kolesa?
Nie je to nevyhnutne určené samotným procesom odlievania, ale skôr rýchlosťou otáčania, hmotnosťou, priemerom, štruktúrou a celkovými požiadavkami na stroj. Vysokorýchlostné alebo vibračne citlivé rotujúce súčiastky zvyčajne vyžadujú špecifickejšie požiadavky na vyváženie a nízkorýchlostné, malé súčiastky nemožno oslobodiť od kontroly len na základe skúseností.
Dá sa obežné koleso kúpiť iba ako odliatok?
Áno, ale odporúča sa, aby dodávateľ polotovaru získal výkres hotového výrobku pred výrobou formy, aby potvrdil vzťažný bod pre obrábanie, prídavok a povolenú oblasť orezania. Nesúvislosť medzi odlievaním a obrábaním môže ľahko viesť k situáciám, keď polotovar obsahuje materiál, ale nedá sa stabilne upnúť, alebo keď je prídavok na obrábanie nedostatočný.
Sú obežné kolesá z nehrdzavejúcej ocele 316 vždy odolnejšie ako obežné kolesá z nehrdzavejúcej ocele 304?
Nie nevyhnutne. Výber materiálov závisí od média, chloridových iónov, teploty, typu korózie, pevnosti a nákladov. Náročnejšie prostredie s morskou vodou alebo chemické prostredie môže vyžadovať duplexnú oceľ alebo iné materiálové systémy.
Priamo z výkresov obežných kolies do vyhodnotenia procesu
Kľúčom k objednávkam obežných kolies je zabezpečiť, aby konštrukcia odliatku, normy obrábania a kontrola rotácie od začiatku používali rovnakú sadu výkresov a logiku prijatia. Spoločnosť Haijin Stainless Steel môže poskytnúť hodnotenia na základe výkresov.Obežné koleso z nehrdzavejúcej oceleRiešenie pre presné odlievanie, CNC obrábanie a rozmerovú kontrolu telies čerpadiel, krytov čerpadiel a telies ventilov.
Pošlite výkresy a fotografie obežného kolesa cez WeChatalebo zadajteKontakt pre obstarávanieWebová stránka umožňuje komunikáciu telefonicky a e-mailom; je však možné ju použiť aj priamo po vyplnení informácií.Odošlite výkresy a získajte cenovú ponuku。
Odkazy a vysvetlenia
Princípy vyvažovania rotorov v tomto dokumente sú založené na norme ISO 21940-11:2016 a jej revízii z roku 2022. Úplné znenie normy a špecifické tolerancie podliehajú autorským právam a príslušným podmienkam a tento dokument nenahrádza konštrukčné špecifikácie, výkresy zákazníkov ani formálne dohody o kontrole.
ISO 21940-11:2016: Postupy vyvažovania a tolerancie pre pevné rotory
ISO 21940-11:2016/Zmena 1:2022
Relevantné technické informácie a príklady produktov
Pokračujte v posudzovaní, či materiály, spracovanie a skutočné diely zodpovedajú vašim potrebám obstarávania.
- Výber materiáluBežne používané druhy materiálov na presné odlievanie pre obežné kolesá vodných čerpadiel→
- Analýza aplikáciePoužitie presného odlievania pri výrobe obežných kolies vodných čerpadiel→
- Kontrola defektovAplikácia a kontrola chýb odliatku hlavy vodného čerpadla→
- Príklady produktovPresné odlievanie a CNC obrábanie obežných kolies ventilov a čerpadiel→
Vyhodnotenie procesu komponentov čerpadla a ventilu
Máte výkresy obežných kolies, telies ventilov alebo telies čerpadiel, ktoré je potrebné vyhodnotiť?
Spoločnosť Haijin dokáže vyhodnotiť riešenia pre presné odlievanie a CNC obrábanie s ohľadom na požiadavky na odolnosť voči korózii, štruktúru prietokového kanála, hrúbku steny, tesniacu plochu a rozmery kľúčových spojov.
- Orientácia materiálu sa určuje na základe média a teploty.
- Posúďte riziká prietokových kanálov, hrúbky steny a defektov odliatku.
- Potvrďte obrábanie tesniacich plôch, polohy otvorov a rozmery pripojenia.
WhatsApp: +86 158 9600 2001Naskenujte QR kód alebo otvorte WhatsApp a chatujte
