Hľadať “nehrdzavejúca oceľ“Miera zmršťovania presného odliatkuKeď sa vás opýtajú na konkrétne percento, často uvidíte fixné percento. Táto odpoveď je v poriadku pre pochopenie konceptu, ale jej priame použitie na výrobu foriem je veľmi riskantné. Odlievanie na vytaviteľný model zahŕňa viacero rozmerových zmien od kovových foriem, voskových vzorov a keramických škrupín až po odlievanie a chladenie zliatiny; skutočné zmeny sa môžu líšiť aj v závislosti od orientácie dielu, hrúbky steny a obmedzení.
Presnejší záver je:Presné odlievanieNeexistuje jednotná miera zmršťovania, ktorá by platila pre všetky ocele 304, 316L, 2205 a všetky konštrukcie.Úprava mierky formy by mala byť založená na historických údajoch o voskových materiáloch továrne, parametroch lisovania voskov, systéme škrupín, kvalite zliatiny a podobných štruktúrach a následne korigovaná meraním prvého kusu.
“zmršťovanie odliatku”Toto by sa mohlo vzťahovať na štyri rôzne typy údajov.“
| Bežné výrazy | Dva porovnávané rozmery | Hlavné ovplyvňujúce faktory |
|---|---|---|
| zmršťovanie voskových foriem | Rozmery dutiny kovovej formy a rozmery voskového modelu po vybratí z formy a ochladení | Vosk, teplota formy, teplota vosku, vstrekovací tlak, udržiavací tlak a čas chladenia |
| Zmena veľkosti škrupiny | Rozmery voskového modelu a rozmery dutiny formy po vypálení | Kal, piesok, počet vrstiev, proces sušenia, odparafínovania a vypaľovania |
| Tuhnutie zliatiny a zmršťovanie pri chladení | Vysokoteplotné kovy a rozmery dutín v porovnaní s rozmermi odliatku pri izbovej teplote | Materiál, teplota liatia, postup tuhnutia, hrúbka steny a obmedzenia plášťa |
| Celková miera zmršťovania formy | Veľkosť formy a konečná cieľová veľkosť odliatku | Vyššie uvedené kroky sa prekrývajú spolu s kalibráciou, tepelným spracovaním a podmienkami merania. |
Preto, keď sa zákazník pýta na “mieru zmršťovania nehrdzavejúcej ocele 304”, je dôležité najprv objasniť, či má na mysli zmršťovanie zliatiny na voľnej línii, zmršťovanie podľa voskového vzoru alebo celkovú mieru zmršťovania použitú pri návrhu formy. Tieto tri údaje nie sú rovnaké.
Ako vypočítať rozmery formy na mierku?
Ak bola celková lineárna miera zmršťovania v určitom smere overená pomocou podobných produktov a stabilných procesov, na počiatočné výpočty možno použiť nasledujúci vzťah:
Veľkosť formy = Cieľová veľkosť odliatku ÷ (1 − Overená lineárna miera zmršťovania kompozitu)
Napríklad, ak je cieľová veľkosť odliatku 100 mm a za predpokladu, že komplexná lineárna miera zmršťovania dosiahnutá na vyspelej výrobnej linke pre rovnaký materiál, rovnaký smer a podobnú štruktúru je 2,0%, potom vypočítaná počiatočná veľkosť formy je približne 100 ÷ 0,98 = 102,04 mm.
Táto hodnota 2,0% je len ukážkou vzorca a nepredstavuje univerzálnu mieru zmršťovania odporúčanú spoločnosťou Haijin pre všetky odliatky z nehrdzavejúcej ocele.Ak neexistujú žiadne podobné údaje o produkte, počiatočná hodnota by sa mala použiť ako východiskový bod pre skúšobné formovanie a rozhodnutie o tom, či sa forma má upraviť, by sa malo urobiť na základe správy o veľkosti prvého kusu.
Keď je miera zmršťovania veľmi malá, v strojárstve sa niekedy používa metóda “cieľová veľkosť × (1 + miera zmršťovania) na rýchly odhad veľkosti”, ale ide o približný algoritmus. Konečná veľkosť formy by sa mala určiť podľa výpočtových pravidiel potvrdených spoločnosťou, pričom by sa mala zohľadniť rozmerová orientácia a prídavok na opravu formy.
Prečo nemôže ten istý odliatok použiť iba jednu mieru zmršťovania?
1. Voľné rozmery a obmedzené rozmery sú odlišné.
Dlhý, rovný tvar sa môže blížiť k voľnému sťahovaniu, zatiaľ čo uzavreté rámy, prírubové krúžky, spoje výstužných dosiek a rozmery vnútorných dutín podliehajú štrukturálnym obmedzeniam. Rovnaká nominálna dĺžka nemusí mať rovnakú odchýlku, ak je umiestnená v rôznych štrukturálnych polohách.
2. Smery X, Y a Z sa môžu líšiť.
Smer toku voskového vzoru, odoberanie dielov, umiestnenie a zoskupovanie vo forme môžu ovplyvniť smerové rozmerové zmeny. Zrelé formy zvyčajne stanovujú korekčné koeficienty pre rôzne smery, a nie rovnomerne zväčšujú celú sadu foriem.
3. Rozdiely v hrúbke môžu spôsobiť lokálne rozdiely.
Hrubé profily chladnú pomaly, zatiaľ čo tenkostenné profily a rebrá chladnú rýchlo; pri spájaní týchto profilov môže dôjsť k natiahnutiu, deformácii alebo lokálnym prehĺbeninám. V takýchto prípadoch jednoduché nastavenie celkového pomeru mierky často nedokáže vyriešiť všetky rozmerové problémy súčasne.
4. Podmienky merania foriem, voskových modelov a odliatkov sú odlišné.
Voskové modely, ktoré boli práve vybraté z formy, voskové modely, ktoré boli umiestnené pri konštantnej teplote, vyčistené polotovary, tepelne spracované odliatky a kalibrované odliatky by sa nemali používať v rovnakej sade meraní. Pri stanovovaní údajov o mierke je potrebné pevne stanoviť čas merania, teplotu, referenčnú hodnotu a meradlá.
Prečo parametre lisovania vosku ovplyvňujú konečné rozmery?
Odborné štúdie naznačujú, že rozmery voskového vzoru sú ovplyvnené termofyzikálnymi a termomechanickými vlastnosťami vosku, obmedzeniami kovovej formy a parametrami, ako je teplota formy, teplota vosku, vstrekovací tlak a čas výdrže. Voskový vzor nemusí byť po vybratí z formy úplne stuhnutý a môže po vybratí z formy ďalej chladnúť a zmršťovať sa, alebo sa môže deformovať v dôsledku vlastnej hmotnosti alebo namáhania vyvíjaného počas vybratia.
- Teplota vosku a teplota formy:Zmeňte rýchlosť plnenia, rýchlosť chladenia a teplotný rozdiel;
- Vstrekovanie a udržiavanie tlaku:Ovplyvňuje plnenie voskom, kompenzáciu zmršťovania a vnútorné napätie;
- Doba zotrvania vo forme:Ak je vosk príliš krátky, kus sa môže po vybratí deformovať, pretože vosk je príliš mäkký; ak je príliš dlhý, môže to tiež zmeniť výsledok zmršťovania.
- Deformácia a skladovanie:Poloha vyhadzovania, spôsob odstránenia, podopretie a čas regulácie teploty ovplyvňujú tenkostenné alebo dlhorozmerné komponenty.
- Pomer recyklovaného vosku:Po zmene vlastností vosku môže byť potrebné skontrolovať pôvodné parametre a kompenzačné údaje.
Štúdia špecifických foriem a materiálov tiež namerala rozmerovú redukciu o 0,21 TP3T až 0,41 TP3T počas fázy výroby škrupín a namáčania. Tento výsledok len naznačuje, že proces výroby škrupín nemožno ignorovať a túto hodnotu nemožno priamo aplikovať na iné továrne, pasty a diely.
Môžu 304, 316L a 2205 použiť rovnaký faktor mierky?
Nie je vhodné používať rovnaký materiál len preto, že ide o “nehrdzavejúcu oceľ”. Zmeny v kvalite môžu ovplyvniť čiaru likvidu, rozsah tuhnutia, tepelné zmršťovanie a podmienky tepelného spracovania; duplexná nehrdzavejúca oceľ 2205 tiež zahŕňa úpravu roztokom a kontrolu mikroštruktúry. Aj keď je materiál rovnaký, rozdiely v štruktúre, jednotkovej hmotnosti, systéme vtokovania a obmedzeniach plášťa si vyžadujú opätovné overenie.
Rozumnejším prístupom je vytvoriť dátové skupiny na základe “materiálovej skupiny + smeru rozmeru + konštrukčného typu + procesnej trasy”. Napríklad telesá ventilov...obežné kolesoDáta pre podperu a tenkostennú škrupinu sa zhromažďujú samostatne a dáta malého pevného komponentu sa priamo nepoužívajú pre veľký tenkostenný rám.
Ako by sa mala vykonávať rozmerová kompenzácia od skúšobného formovania až po hromadnú výrobu?
- Definujte hierarchiu veľkostí:Rozlišujte medzi rozmermi polotovaru, prídavkom na obrábanie a rozmermi hotového výrobku obrábaného CNC;
- Vyberte podobné historické údaje:Uprednostňujte zhodu na základe materiálu, štruktúry, rozmeru, hrúbky steny a výrobného procesu.
- Vyhradené pre smer opravy plesní:Štruktúra formy by mala čo najviac umožňovať korekciu kľúčových rozmerov pomocou vložiek alebo lokálnych úprav;
- Meranie voskových modelov a odliatkov:Zaznamenajte rozmery formy, stabilizovaného voskového modelu, polotovaru a tepelne spracovaného materiálu pod rovnakým referenčným číslom.
- Odchýlka vypočítaná v každom smere:Nepozerajte sa len na priemernú hodnotu; musíte sa pozrieť aj na pomer X/Y/Z, vnútorné a vonkajšie rozmery a rôzne akupunktúrne body.
- Opätovná kontrola po oprave formy:Keď sa potvrdí, že kritické rozmery sú stabilné, parametre pre lisovanie vosku, výrobu škrupín, odlievanie a tepelné spracovanie sa zmrazia.
- Nepretržité monitorovanie hromadnej výroby:Keď sa menia šarže voskov, teploty foriem, prostredie a vybavenie, zamerajte sa skôr na rozmerové trendy než len na konečné odchýlky.
Pre otvory, tesniace plochy a lícované plochy, ktoré vyžadujú CNC obrábanie, je zvyčajne potrebné kombinovať aj...Prídavok na obrábanie presných odliatkovNavrhnite ho v spojení s upínacím bodom. Nadmerne veľké polotovary neriešia všetky problémy a môžu namiesto toho zvýšiť spotrebu materiálu, nástrojov a čas obrábania.
Aké informácie by sa mali poskytnúť pri žiadosti o cenovú ponuku, aby továreň mohla posúdiť riziká spojené s úpravou a dimenzovaním?
- 2D výkresy a 3D modely ako STEP a STP;
- Druh materiálu a príslušné normy;
- Kľúčové rozmery, tolerancie, vzťažné body a montážne vzťahy;
- Stále sa vyžaduje dodávka surovín alebo hotového výrobku CNC;
- Množstvo vzorky, počiatočné množstvo a odhadovaná ročná spotreba;
- Či je povolená kalibrácia a požiadavky na tepelné spracovanie a testovanie;
- Ak ide o repliku starého dielu, poskytnite kvalifikovanú vzorku a správu o historických rozmeroch.
Potrebujete otvoriť formu pre nový produkt?Je to možnéPosielajte 2D výkresy, 3D modely a odhadované množstvá cez WeChatZdruženie Haijin v kombináciiNáklady na formy a prototypovanie、Stupne tolerancie odliatkovV súlade s požiadavkami na následné spracovanie najprv posúďte riziká kompenzácie kritických rozmerov a opravy foriem.
Často kladené otázky
Aká je typická miera zmršťovania presných odliatkov z nehrdzavejúcej ocele?
Generickú hodnotu nemožno uviesť výlučne na základe materiálu. Pri cenovej ponuke a výrobe foriem by sa malo overiť, či je zmršťovanie spôsobené voľným zmršťovaním zliatiny, zmršťovaním voskového vzoru alebo celkovým zmršťovaním formy, a mali by sa použiť overovacie údaje z podobných materiálov, štruktúr a procesov v našej továrni.
Ak je miera zmršťovania vyššia, mala by byť forma vo všetkých prípadoch väčšia?
Nie. Zložité odliatky môžu vyžadovať korekcie na základe orientácie a lokálnej štruktúry. Jednotné škálovanie môže urobiť jeden rozmer prijateľným, ale môže spôsobiť, že rozstup otvorov, vnútorná dutina alebo rozmery príruby budú mimo tolerancie.
Ak máme 3D model, potrebujeme stále 2D výkres tolerancií?
Áno, je to potrebné. 3D modely poskytujú geometriu, zatiaľ čo 2D výkresy sa používajú na definovanie kritických rozmerov, tolerancií, vzťažných bodov, obrobených povrchov a požiadaviek na prijatie. Bez stanovenia priorít je pre továreň ťažké určiť, ktoré rozmery musia byť uprednostnené pre zabezpečenie.
Odkazy a vysvetlenia
Tento dokument je určený na komunikáciu výkresov presného odliatku a hodnotenia procesu a nepredstavuje pevnú mieru zmršťovania pre konkrétny výrobok ani schválenie návrhu formy. Skutočné hodnoty by mal výrobca potvrdiť na základe stabilných procesných údajov a výsledkov od prvej vzorky.
- Materiálové vlastnosti pre predpovedanie rozmerov voskových modelov pri odlievaní vytavených kovov
- Štatistická analýza presnosti voskových vzorov používaných v procese odlievania vytavených materiálov
Relevantné technické informácie a príklady produktov
Pokračujte v posudzovaní, či materiály, spracovanie a skutočné diely zodpovedajú vašim potrebám obstarávania.
- Porovnanie procesovAko si vybrať medzi procesom výroby silikasolu a procesom výroby vodného skla?→
- Porovnanie procesovAké sú rozdiely medzi presným odlievaním a práškovou metalurgiou?→
- Požiadavky na kvalituDrsnosť povrchu presného odliatku a leštenie→
- Príklady produktovCNC obrábanie odliatkov priemyselných a mechanických dielov→
Hodnotenie výrobného procesu
Musíme určiť, ktorý výrobný proces je pre túto časť vhodný.
Uveďte, prosím, štruktúru, materiál, množstvo, kľúčové rozmery a požiadavky na povrch. Vykonáme hodnotenie na základe presného odlievania, následného spracovania, CNC obrábania a kontroly.
- Posúďte hrúbku steny, polomer zaoblenia a riziká formovania.
- Potvrďte prídavok na odliatok a umiestnenie po obrábaní
- Vyberte proces na základe množstva, kvality a dodacej lehoty.
WhatsApp: +86 158 9600 2001Naskenujte QR kód alebo otvorte WhatsApp a chatujte
