Al adquirir cuerpos de válvulas, carcasas de bombas o conjuntos completos de válvulas, el hecho de que hayan sido sometidos a pruebas de presión no es un criterio de aceptación suficientemente claro. Las pruebas de la carcasa, del sello superior, del sello a alta presión y del sello a baja presión verifican diferentes partes de la válvula, y no se deben confundir el medio de prueba, la presión, el tiempo de retención ni la fuga admisible.
En conclusión: la prueba de presión de la carcasa verifica principalmente la integridad del límite de presión de la válvula, mientras que la prueba de sellado verifica principalmente la capacidad de sellado del asiento de la válvula y el elemento de cierre. La prueba de presión hidráulica se utiliza normalmente para comprobar la carcasa y el sellado a alta presión, mientras que la prueba de gas a baja presión permite detectar con mayor facilidad pequeñas fugas en el sellado, pero el almacenamiento de gas es mayor y más peligroso, lo que requiere el uso de equipos cualificados y medidas de protección. Las pruebas de aceptación formales deben especificar la norma aplicable, el tipo de válvula, el tamaño nominal, la presión nominal, el medio de prueba, el tiempo de mantenimiento de la presión y el nivel de fuga.
Prueba de presión de la válvula¿Cuáles son los principales tipos?
| Proyecto de prueba | Objeto de verificación principal | Orientación a los medios comunes | Lugares clave de observación |
|---|---|---|---|
| prueba de la carcasa | Integridad estructural del cuerpo de la válvula, la tapa de la válvula y las conexiones que soportan presión. | Principalmente agua limpia y otros líquidos. | Superficie del cuerpo de la válvula, conexión de la tapa de la válvula, conexión final y límite de soporte de presión. |
| Prueba de sellado superior | Válvulas con estructura de sellado superior | De acuerdo con las normas y acuerdos del producto. | Pieza de sellado en el vástago de la válvula |
| Prueba de sellado a alta presión | Asiento de válvula, elemento de cierre y par de sellado | a base de líquido | Laterales del asiento de la válvula, elemento de cierre y paso interno |
| Prueba de sellado a baja presión | Capacidad de sellado del asiento de la válvula en condiciones de baja presión. | aire o gas inerte | Burbujas, caída de presión o tasa de fuga especificada |
Las distintas válvulas no requieren necesariamente las mismas combinaciones de pruebas. Por ejemplo, la estructura de cierre, la dirección de presurización y las normas de fugas admisibles de las válvulas de compuerta, globo, bola, mariposa y retención pueden variar; los elementos de prueba también diferirán entre válvulas con y sin junta superior. Los documentos de adquisición deben basarse en las normas específicas del producto y en las especificaciones de aceptación confirmadas por ambas partes.
¿Qué comprueba exactamente una prueba hidrostática de la carcasa?
Las pruebas de la carcasa se centran en los límites de presión, no en si el asiento de la válvula puede cerrarse completamente. Durante las pruebas, el elemento de cierre se coloca según las especificaciones estándar, presurizando completamente la cavidad del cuerpo de la válvula y las partes sometidas a presión. A continuación, se observan el cuerpo de la válvula, la tapa, las conexiones y otros límites de presión para detectar fugas visibles, anomalías estructurales o retención de presión anormal.
En el caso de los cuerpos de válvulas fundidos, las pruebas hidrostáticas pueden detectar algunos defectos en los orificios pasantes y problemas en los límites de presión, pero no pueden sustituir por completo el control de calidad de la fundición.
- Confirmación del material:La certificación espectroscópica o de materiales se utiliza para confirmar el grado; las pruebas de presión no pueden determinar si el CF8M realmente cumple con los estándares de materiales.
- Inspección de defectos superficiales:Las pruebas con líquidos penetrantes o partículas magnéticas son adecuadas para detectar defectos de apertura superficial; no se deben abordar todos los problemas hasta la etapa de prueba hidrostática.
- Evaluación de defectos internos:La necesidad de realizar pruebas de rayos X o ultrasónicas debe determinarse en función de las normas del producto, el espesor de la pared, los riesgos y los contratos.
- Dimensiones y procesamiento:Las superficies de sellado, las caras de las bridas, las posiciones de los orificios y el espesor de la pared aún deben inspeccionarse por separado según los planos;
- Rendimiento de los conjuntos completos de válvulas:El hecho de que la pieza fundida en bruto supere la prueba de presión no significa que el sellado del asiento de la válvula, el par de apertura y cierre y el rendimiento general de la máquina vayan a superar automáticamente la prueba después del montaje.
¿Disponen de planos de cuerpos de válvulas, carcasas de bombas o piezas fundidas a presión?Es posibleEnvíe los planos y los requisitos de presión a través de WeChat.Esto especifica el material, el medio, la temperatura, la presión, la cantidad y las normas de ensayo; también puede ver...Capacidad de fundición de precisión para componentes de bombas y válvulas.。
¿Cuál es la diferencia entre una prueba hidrostática y una prueba de estanqueidad al aire?
| Elementos de comparación | Prueba de presión de líquido | Prueba de sellado de gas a baja presión |
|---|---|---|
| Usos comunes | Resistencia de la carcasa y límite de soporte de presión, sello de alta presión | Observación de fugas menores y sello de baja presión en el asiento de la válvula |
| compresibilidad | Los líquidos tienen baja compresibilidad y pueden almacenar relativamente poca energía. | Los gases son compresibles y pueden almacenar una gran cantidad de energía. |
| Manifestaciones de fugas | Observe si hay filtraciones, goteos o cambios de presión. | Esto se puede observar a través de burbujas, caudal o caída de presión. |
| Prioridades de seguridad | Expulsar el aire, sellar herméticamente y aumentar la presión lentamente. | Aislamiento y protección, restricción del acceso del personal y uso de equipos cualificados. |
| ¿Se pueden sustituir entre sí? | No puede ser sustituida por uno mismo; debe llevarse a cabo de acuerdo con los estándares del producto, los medios y los acuerdos de adquisición. | |
Los riesgos de usar gas para pruebas de alta presión en carcasas son generalmente mayores que los de las pruebas con líquidos, debido a que la energía y el impacto del gas comprimido liberado rápidamente son mayores. Sin directrices estandarizadas, evaluaciones de riesgos y dispositivos de protección específicos, una prueba hidrostática no debe convertirse arbitrariamente en una prueba de gas a alta presión simplemente para "detectar fugas con mayor facilidad".
¿Un mayor nivel de fugas siempre es mejor?
Las clasificaciones de fugas deben entenderse dentro del contexto de normas y condiciones de prueba específicas. Simplemente indicar "fugas cero", "fugas de clase A" o "nivel más alto" sin especificar la norma de referencia, el tipo de válvula, el tamaño, el medio de prueba, la presión diferencial y el tiempo de retención puede fácilmente generar malentendidos entre las partes involucradas.
La fuga admisible del asiento de la válvula suele estar relacionada con los siguientes factores:
- Sello blando o sello metálico;
- Tamaño nominal y presión nominal de la válvula;
- ¿El medio de prueba es un líquido o un gas?
- Dirección de la presión y estructura del asiento de la válvula;
- Métodos para medir el tiempo de retención de presión y las fugas;
- ¿Las normas de producto incluyen disposiciones más estrictas o diferentes que las normas generales de ensayo?
Las válvulas de bola con junta blanda y las válvulas de alta temperatura con junta metálica rígida tienen entornos de aplicación diferentes y no deben tratarse con la misma frase: "se requiere cero fugas". Un enfoque más razonable es especificar el nivel de fuga deseado en los planos o especificaciones de compra y confirmar los costos de fabricación y prueba antes de proporcionar un presupuesto.
¿Cómo elegir entre GB/T 13927, ISO 5208, API 598 y ASME B16.34?
| estándar | Usos principales | Método de uso durante la adquisición |
|---|---|---|
| GB/T 13927-2022 | Prueba de presión de válvula metálica industrial | Los criterios de prueba comúnmente utilizados para las válvulas industriales en China deben combinarse con las normas de producto. |
| ISO 5208:2015 | Prueba de presión de válvulas en la industria metalúrgica | Cuando el marco de pruebas aceptado internacionalmente difiera de las normas específicas del producto, prevalecerá la norma del producto. |
| API 598 | Inspección y prueba de válvulas | Esto es habitual en proyectos de válvulas para la industria petrolera, química e internacional; la versión del contrato que se utilice debe especificarse claramente. |
| ASME B16.34 | Requisitos de diseño y fabricación para válvulas con brida, rosca y extremos soldados. | Requisitos que abarcan clasificaciones de presión y temperatura, materiales, ensayos no destructivos, inspecciones y marcado. |
Según la Plataforma Nacional de Servicios Públicos de Normas, la norma GB/T 13927-2022 entró en vigor el 1 de julio de 2023, reemplazando por completo a la GB/T 13927-2008 y adoptando la ISO 5208:2015. El sitio web de la ISO indica que la ISO 5208:2015 será revisada y confirmada en 2025 y sigue siendo la versión vigente. El sitio web de la ASME actualmente indica que la versión vigente es la ASME B16.34-2025.
Las normas no pueden simplemente enumerar el número sin especificar la versión.Las distintas versiones pueden variar en cuanto al alcance, la terminología, los elementos de prueba o los criterios de aceptación. Si la norma del producto del cliente difiere de la norma general de ensayos de presión, generalmente se deben seguir los requisitos específicos de dicha norma y los principios de resolución de conflictos deben especificarse en el contrato.
¿Cuáles son las causas comunes de fugas de agua durante las pruebas de presión en el cuerpo de la válvula?
- La pieza fundida presenta un defecto de orificio pasante en el límite del apoyo:Por ejemplo, canales de fuga relacionados con cavidades de contracción, inclusiones, grietas o calidad de la reparación de la soldadura;
- Sellado deficiente de la tapa de la válvula o de la herramienta de extremo:Las fugas en las herramientas causadas por juntas, bridas ciegas, fuerza de sujeción o el estado de la superficie de sellado pueden diagnosticarse erróneamente como fugas en el cuerpo de la válvula.
- Daños en el espesor de la pared en agujeros roscados o superficies mecanizadas:Una profundidad de perforación, un margen de mecanizado o un espesor de pared insuficientes en los planos pueden provocar que el límite de soporte de presión se vuelva más delgado o se atraviese.
- Problemas con el asiento de la válvula y el par de sellado:La prueba de sellado falló debido a problemas con la rugosidad de la superficie, la redondez, la coaxialidad, la presencia de cuerpos extraños, arañazos o desviaciones en el montaje.
- Preparación experimental incorrecta:El aire dentro de la cavidad no se expulsó por completo, la presión aumentó demasiado rápido, el rango del manómetro no era el adecuado o el proceso de mantenimiento de la presión fue inestable.
- Error en la comprensión de los límites experimentales:Los fenómenos observados en las cajas de empaquetadura, los dispositivos de prueba o las áreas no inspeccionadas se identifican directamente como defectos de fundición.
Al detectar una fuga, primero se debe identificar la fuente: la herramienta, la conexión, el asiento de la válvula o la carcasa, antes de decidir si se repara, se vuelve a inspeccionar o se desecha la pieza. Soldar directamente sin la identificación adecuada no solo puede ocultar la causa, sino también comprometer el tratamiento térmico del material y su posterior trazabilidad.
¿Se puede utilizar directamente una pieza en bruto para fabricar un juego de válvulas para pruebas de presión?
La pieza fundida en bruto, el cuerpo de la válvula mecanizado y la válvula ensamblada se encuentran en diferentes etapas de fabricación. La inspección de los límites de presión puede realizarse en la etapa de la pieza en bruto, según el proceso o el contrato, pero la prueba de presión estándar del conjunto completo de la válvula generalmente depende del ensamblaje completo de la tapa, el asiento, el elemento de cierre, el vástago, el empaque y los sellos.
Al adquirir piezas fundidas para cuerpos de válvulas, se recomienda definir claramente los límites de entrega:
- Entregue únicamente las piezas en bruto para fundición y proporcione una inspección del material y la apariencia;
- En el caso de los cuerpos de válvula mecanizados, se realizan comprobaciones adicionales de las dimensiones críticas, las superficies de sellado y los límites sometidos a presión.
- Las válvulas terminadas se entregaron para su montaje y se realizaron las pruebas de la carcasa y del sellado de acuerdo con las normas del producto.
- La fundición, en colaboración con el cliente y utilizando sus herramientas especializadas, llevó a cabo la verificación hidrostática del cuerpo de la válvula.
- ¿Necesita curvas de tensión, fotos, vídeos, testimonios o informes de terceros?
¿Qué información debe incluirse como mínimo en un registro de prueba de presión de válvula?
- Nombre del producto, número de plano, especificaciones, presión nominal e información de identificación única;
- Estándares y versiones de implementación, elementos de prueba y niveles de aceptación;
- Medio de ensayo, temperatura del medio y condiciones ambientales;
- Presión de prueba, tiempo de mantenimiento y dirección de aplicación de la presión;
- Número de serie del manómetro o sensor, rango y estado de calibración;
- Resultados de la observación, cantidad de fuga medida y conclusiones;
- Información sobre el operador, el inspector, la fecha y el testimonio del cliente;
- El registro de la nueva prueba después de la reparación no solo debe conservar el resultado final satisfactorio.
Los pedidos al por mayor también deben especificar si las pruebas se realizan por unidad o por muestreo, el período de conservación de los registros, el idioma del informe y el número de horno o la trazabilidad del lote. Para proyectos que impliquen presión, bajas temperaturas, sustancias corrosivas o exportación, estos documentos suelen ser tan importantes como el propio producto.
Pregunte sobre el cuerpo de la válvula yFundiciones de bombas y válvulas¿Qué información se debe proporcionar con antelación?
- Dibujos en 2D, modelos en 3D, números de dibujo y versiones;
- Normas y grados de materiales, como WCB, LCB, CF8, CF8M o grados de fundición de acero dúplex;
- Medio de trabajo, temperatura de diseño, presión de trabajo y presión nominal;
- Espesor de pared clave, superficies mecanizadas, superficies de sellado y tolerancias dimensionales;
- Áreas, proporciones, métodos y niveles de aceptación de los ensayos no destructivos (END);
- Normas, versiones, componentes, medios y niveles de fugas para las pruebas de presión;
- Cantidad inicial, uso anual, plazo de entrega y si se requiere mecanizado CNC;
- Certificación de materiales, informes dimensionales, registros de pruebas y requisitos de verificación por terceros.
Para obtener más opciones de materiales, consulteComparación de grados de acero fundido WCB, WCC, LCB, LCCAquí se puede observar la estructura y los puntos clave del proceso de fabricación del cuerpo de la válvula de acero inoxidable.Guía para la fundición de precisión de cuerpos de válvulas de acero inoxidableEl alcance de la inspección de calidad puede incluir...Página de control de calidad。
Preguntas frecuentes
¿El hecho de haber superado la prueba de presión del agua significa que la válvula no tendrá fugas?
Esto no significa que la presión del agua en la carcasa sea la adecuada. Indica principalmente que no hay fugas inaceptables ni anomalías en el límite de presión bajo las condiciones de prueba especificadas; la capacidad de sellado del asiento de la válvula aún debe verificarse mediante las correspondientes pruebas de sellado a alta o baja presión.
¿Una mayor presión y un mayor tiempo de mantenimiento de la presión implican necesariamente una mejor calidad?
No. La presión y el tiempo de prueba deben determinarse según las normas, las especificaciones de la válvula y las condiciones de diseño. Aumentar la presión o prolongar el tiempo de forma arbitraria puede suponer riesgos para la seguridad y dañar los sellos y las estructuras en condiciones distintas a las de diseño.
¿Las burbujas de aire constituyen un defecto en la fundición del cuerpo de la válvula?
No necesariamente. Las burbujas de aire podrían originarse en el asiento de la válvula, la conexión, las herramientas, las roscas o la carcasa. Primero se debe localizar la vía de fuga para determinar si el problema está relacionado con el ensamblaje, el mecanizado, las herramientas o la fundición.
¿Es suficiente con que el cliente simplemente escriba "probar mediante API"?
No es suficiente. Se recomienda especificar el número y la versión estándar completos, y confirmar el tipo de válvula, la presión nominal, los elementos de prueba, el fluido, el tiempo de retención, el nivel de fugas y los requisitos de notificación.
Desde los requisitos de presión hasta la evaluación de la fabricación del cuerpo de la válvula
Haijin Stainless Steel se puede personalizar para cuerpos de válvulas, carcasas de bombas, etc.impulsoDibujos de piezas de equipos hidráulicos y evaluación de acero inoxidable, acero al carbono y acero de baja aleación.Fundición de precisiónMecanizado CNC de las superficies de sellado clave y las caras de las bridas, y procedimientos de inspección que se ajustan a los requisitos del pedido.
Envíe los planos del cuerpo de la válvula y los requisitos de la prueba de presión a través de WeChat.o ingreseContacto de AdquisicionesEl sitio web facilita la comunicación por teléfono y correo electrónico; para mayor cantidad de información, también es posible la comunicación directa.Sube tus dibujos para obtener un presupuesto.。
Referencias y declaración de seguridad
Este documento tiene como finalidad la comunicación y la comprensión de los proyectos de ensayo en materia de adquisiciones, y no sustituye a las normas formales, los diseños de productos, los procedimientos operativos seguros ni los procedimientos de ensayo de presión cualificados. Los ensayos de presión son peligrosos y deben ser realizados por personal cualificado que utilice el equipo adecuado, bajo medidas de aislamiento y protección. Las presiones específicas, los tiempos de retención, las tasas de fuga y los fluidos de ensayo se basarán en las normas vigentes, las normas de producto y los acuerdos técnicos escritos adoptados en el contrato.
Plataforma de Normas Nacionales: GB/T 13927-2022 Ensayos de presión de válvulas industriales
ISO 5208:2015: Ensayos de presión de válvulas para la industria metalúrgica
ASME B16.34: Válvulas con brida, roscadas y soldadas
JB/T 14310-2022: Especificación técnica para dispositivo de prueba de presión de válvulas
Información técnica relevante y ejemplos de productos
Continúe evaluando si los materiales, la mano de obra y las piezas en sí son adecuados para sus necesidades de adquisición.
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Evaluación del proceso de componentes de bombas y válvulas
¿Dispone de planos de impulsores, cuerpos de válvulas o cuerpos de bombas que necesiten ser evaluados?
Haijin puede evaluar soluciones de fundición de precisión y post-mecanizado CNC teniendo en cuenta los requisitos de resistencia a la corrosión, la estructura del canal de flujo, el espesor de la pared, la superficie de sellado y las dimensiones clave de acoplamiento.
- La orientación del material se determina en función del medio y la temperatura.
- Evaluar los riesgos relacionados con los canales de flujo, el espesor de la pared y los defectos de fundición.
- Confirme el mecanizado de las superficies de sellado, la posición de los orificios y las dimensiones de acoplamiento.
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