EdelstahlgussFeinguss ist ein minimalinvasives oder gar schnittfreies Verfahren und gilt in der Gießereiindustrie als hervorragende Technologie mit einem breiten Anwendungsspektrum. Edelstahlguss eignet sich für verschiedene Arten und Legierungen. Vereinfacht gesagt, wird beim Edelstahlguss ein schmelzbares Modell aus schmelzbaren Materialien hergestellt, das anschließend mit mehreren Schichten einer speziellen feuerfesten Beschichtung überzogen wird. Nach dem Schmelzen und Trocknen zu einer einzigen Schale wird das Modell mithilfe von heißem Wasser oder Dampf von der Schale getrennt. Edelstahlguss bietet eine hohe Maßgenauigkeit. Der komplexe Feingussprozess bedingt jedoch, dass viele Faktoren die Maßgenauigkeit der Gussteile direkt beeinflussen, darunter Längenänderungen der Schale beim Erhitzen und Abkühlen, die Schwindung der Legierung und Verformungen während der Erstarrung.
Edelstahlguss ist ein Verfahren zur Herstellung von Produkten mit unregelmäßigen Formen, wenn Verfahren wie Rohrbiegen nicht möglich sind. Dabei werden zunächst eine Wachsform und anschließend eine Sandform erstellt, die dann mit flüssigem Material befüllt wird.
Die Vor- und Nachteile der Edelstahlguss-Verarbeitungstechnologie sind wie folgt:
1. Aufgrund der schlechten Fließfähigkeit von flüssigem Stahl sollte die Wandstärke von Stahlgussteilen mindestens 8 mm betragen, um Kaltfließstellen und unvollständiges Gießen zu vermeiden.
Das Anguss-System sollte eine einfache Struktur und einen größeren Querschnitt als Gusseisen aufweisen.
2. Da die Schwindung von Edelstahlguss größer ist als die von Gusseisen, werden zur Vermeidung von Schwindungshohlräumen und Porositätsfehlern im Gussteil im Gießprozess meist Speiser, Kühlkörper und Füllkörper eingesetzt, um eine sequentielle Erstarrung zu erreichen.
Edelstahlguss zeichnet sich durch gleichmäßige Wandstärke aus, vermeidet scharfe Ecken und rechte Winkel, fügt dem Formsand Sägemehl hinzu, gibt Koks in den Kern und verwendet Hohlkerne und Ölsandkerne, um die Kollapsierbarkeit und Durchlässigkeit der Sandform oder des Kerns zu verbessern.
Edelstahlguss zeichnet sich durch gute Fließfähigkeit der Schmelze beim Gießen aus. Die Gießtemperatur für Edelstahl muss anhand von Faktoren wie Gießweg, Gießprozess und Durchflussrate bestimmt werden. Dank der geringen Größe der Übergangszone bietet Edelstahlguss im Gebrauch gute mechanische Eigenschaften. Der Temperaturbereich liegt üblicherweise zwischen 715 und 740 °C, wobei die Fließfähigkeit im Vordergrund steht und die Bildung von Glanzkristallen verhindert wird. Flache Edelstahlblöcke neigen stark zu Heißrissen und erfordern daher relativ niedrige Gießtemperaturen von typischerweise 680 bis 735 °C. Runde Edelstahlblöcke weisen eine geringere Rissneigung auf und bieten gute Entlüftungs- und Speiseeigenschaften. Um optimale Bedingungen für eine höhere Dichte und eine verbesserte Legierungsdichte zu schaffen, ist die Gießtemperatur im Allgemeinen höher. Blöcke mit einem Durchmesser von 350 mm oder mehr werden typischerweise bei 730 bis 750 °C gegossen.
Darüber hinaus besteht die Ofenbeschickung in der Edelstahlgießerei hauptsächlich aus Roheisen, Stahlschrott, Koks, Kalkstein, Formsand und Kernsand. Die Prozesse umfassen im Wesentlichen den Transport von Rohsand, Ton, Kohlenstaub, Harz und anderen Bindemitteln, Härtern und gebrauchtem Sand sowie das Mischen, Formen, Kernherstellen, Brennen, Schmelzen, Gießen, Abkühlen, Entsanden, Reinigen und die Nachbearbeitung. Diese Vorgänge finden unter mechanischer Vibration und Lärmbelastung statt, teilweise sogar bei hohen Temperaturen, wie beispielsweise beim Schmelzen und Gießen. Einige Prozesse erzeugen irritierende Gerüche, und die staubige Arbeitsumgebung ist besonders belastend. Auch die Konstruktion des Angusssystems weist Mängel auf. Aufgrund fehlerhafter Konstruktion treten Defekte wie Lufteinschlüsse und Einschlüsse auf, was zu geringer Ausbeute und niedrigen Ausschussquoten führt. Dies sind die aktuellen Probleme in der Edelstahlgießtechnik. Einige Probleme, die wir lösen können, sollten umgehend angegangen werden; bei objektiven Problemen, die wir nicht lösen können, sind wir machtlos.
Edelstahlgussteile weisen aufgrund ihres hohen Schmelzpunktes relativ hohe mechanische Eigenschaften im Gebrauch auf. Geschmolzener Edelstahl reagiert empfindlich mit Sauerstoff, was zu schlechter Fließfähigkeit und signifikanter Schwindung im Betrieb führt (Volumenschwindung: 10–141 t/3T). Um Fehler wie unvollständiges Gießen, Lunker, Porosität, Kaltfließstellen, Risse und Sandanhaftungen zu vermeiden, sind im Vergleich zu Gusseisen komplexere Verarbeitungsmaßnahmen erforderlich.
