Die Notwendigkeit der Qualitätsprüfung für große und mittelgroße Edelstahlgussteile:
Die rasante Entwicklung der Gießereiindustrie hat in den letzten Jahren zu Problemen mit der Produktqualität geführt. Wird ein Produkt jedoch ohne Qualitätsprüfung hergestellt und sofort verkauft, ist die Qualität unzureichend und die Kunden sind unzufrieden. Dieses Prinzip gilt auch für große und mittelgroße Edelstahlgussteile. Es ist nicht notwendig, die Gründe für minderwertige große und mittelgroße Edelstahlgussteile während der Fertigung zu untersuchen oder den Prozess zu optimieren; das Ziel sollte vielmehr die kontinuierliche Verbesserung der Gesamtanwendungsfähigkeit durch Steigerung der Produktqualität sein. Dies beinhaltet die kontinuierliche Verbesserung der spezifischen Produkteigenschaften basierend auf den Anwendungsmöglichkeiten, wobei die Gesamtwirkung des Produkts im Vordergrund steht. So kann beispielsweise ein hochwertiges Produkt über exzellente Qualitäts- und Prüfeigenschaften verfügen, die Vorteile der Gesamteigenschaften widerspiegeln und die Wettbewerbsfähigkeit steigern. Doch wie lässt sich dies konkret umsetzen? Zur Verbesserung der Qualitätsprüfung von großen und mittelgroßen Edelstahlgussteilen können Unternehmen den Umfang der Produktqualitätsprüfung während des Implementierungsprozesses erweitern, spezifische Anforderungen an die Produktqualitätsprüfung festlegen und die Verarbeitungsstandards für große und mittelgroße Edelstahlgussteile verschärfen usw.
Schmiedeprozess von großen und mittelgroßen Edelstahlgussteilen:
1. Aufgrund der geringen Fließfähigkeit von flüssigem Stahl sollte die Wandstärke von Stahlgussteilen mindestens 8 mm betragen, um eine unzureichende Isolierung und ein ungleichmäßiges Gießen zu vermeiden. Das Anguss-System sollte einfach sein und Querschnittsabmessungen aufweisen, die die von Roheisen übertreffen. Es empfiehlt sich, Trocken- oder Warmschmieden anzuwenden. Die Gießtemperatur sollte moderat erhöht werden, im Allgemeinen auf 1520–1600 °C. Durch die hohe Gießtemperatur ist der Wasserstoffdruck im flüssigen Stahl hoch, die Verweilzeit der Flüssigkeit lang und die Fließfähigkeit gut. Zu hohe Gießtemperaturen können jedoch zu Fehlern wie groben Kristallen, Heißrissen, Porosität und Einschlüssen führen. Daher liegt die Gießtemperatur für kleine und mittelgroße, dickwandige, komplexe Gussteile etwa 150 °C über dem Schmelzpunkt von Stahl; die Gießtemperatur für große und mittelgroße, dickwandige Rohrgussteile liegt etwa 100 °C über dem Schmelzpunkt.
Zweitens, da die Schwindungskapazität von Gussstahl die von Roheisen übersteigt, können zur Vermeidung von Schwindungsfehlern in der Gussqualität in den meisten Schmiedeprozessen Speiser, Kühlkörper und andere Maßnahmen eingesetzt werden, um eine Erstarrung in einer Wachstumssequenz zu erreichen.
Abbildung 3. Um Lunker, Schwindporosität und Risse in Stahlgussteilen zu vermeiden, sollte die Wandstärke gleichmäßig sein und schräge Winkel und Strukturen sollten vermieden werden. Dem Formsand sollten Holzspäne und dem Kern Koks beigemischt werden. Hohlkerne und Ölkerne eignen sich zur Herstellung von Sandformen bzw. -kernen mit optimaler Ausnutzung des Formhohlraums.
Viertens weist Gussstahl einen hohen Schmelzpunkt auf, wodurch die Gießtemperatur entsprechend hoch ist. Bei hohen Temperaturen kann die Wechselwirkung zwischen dem flüssigen Stahl und dem Formstahl leicht zu Einschlüssen führen. Daher sollte die Form aus hochfeuerfestem synthetischem Quarzsand bestehen und ihre Oberfläche mit einer Beschichtung aus Kalk- oder Zirkonsandpulver versehen sein. Um den Bedarf an pneumatischen Ventilen zu reduzieren und den Fluss des flüssigen Stahls sowie die Druckfestigkeit der Form zu verbessern, werden die meisten Stahlgussteile in Trocken- oder Schnelltrocknungsformen, wie beispielsweise CO₂-gehärteten Wasserglassandformen, hergestellt.
