Необходимость контроля качества крупных и средних отливок из нержавеющей стали:
В последние годы стремительное развитие литейной промышленности привело к проблеме непостоянного качества продукции. Однако, если мы производим продукт и сразу же продаем его, не задумываясь о качестве, качество продукта будет недостаточным, и клиенты будут испытывать дискомфорт при его использовании. Этот принцип применим и к крупным и средним отливкам из нержавеющей стали. Нет необходимости исследовать причины низкого качества крупных и средних отливок из нержавеющей стали или дорабатывать процесс на этапе производства; цель должна заключаться в постоянном улучшении общих характеристик применения за счет повышения качества продукции. Естественно, это подразумевает постоянное совершенствование преимуществ конкретных характеристик продукта на основе его применимости, с целью достижения общего эффекта применения продукта, чтобы качество крупных и средних отливок из нержавеющей стали, таких как продукция высшего уровня, обладало превосходными характеристиками или соответствовало требованиям испытаний, отражая преимущества общих характеристик продукта и делая его конкурентоспособным. Так как же именно это следует делать? Для повышения качества контроля крупных и средних отливок из нержавеющей стали предприятия могут расширить сферу контроля качества продукции в процессе производства, установить конкретные требования к контролю качества продукции и ужесточить технологические стандарты обработки крупных и средних отливок из нержавеющей стали и т. д.
Процесс ковки крупных и средних отливок из нержавеющей стали:
1. Из-за плохой текучести расплавленной стали толщина литых стальных деталей не должна быть менее 8 мм, чтобы лучше избежать недостаточной теплоизоляции и заливки. Литниковая система должна быть простой, с поперечными размерами, превышающими размеры чугуна. Следует использовать сухую или горячую ковку. Температуру заливки следует умеренно повысить, как правило, до 1520–1600 ℃. Благодаря высокой температуре заливки давление водорода в расплавленной стали высокое, время удержания жидкости длительное, а текучесть хорошая. Однако чрезмерно высокие температуры заливки могут привести к дефектам, таким как крупные кристаллы, горячее растрескивание, пористость и включения. Поэтому температура заливки для небольших и средних толстостенных сложных отливок составляет приблизительно на 150 ℃ выше температуры плавления стали; температура заливки для крупных и средних толстостенных трубных отливок составляет примерно на 100 ℃ выше температуры плавления.
Во-вторых, поскольку усадка литой стали превышает усадку чугуна, для предотвращения дефектов качества отливки, связанных с усадкой, в большинстве процессов ковки можно использовать питатели, охладители и другие меры для достижения затвердевания в последовательности роста.
Рисунок 3. Для лучшего предотвращения усадочной пористости, усадочных полостей и трещин в литых стальных деталях толщина литых стальных деталей должна быть равномерной, а косые углы и наклонные структуры следует избегать. В формовочный песок следует добавлять древесную щепу, а в стержень — кокс. Для изготовления песчаных форм или стержней с компромиссным соотношением размеров следует использовать полые и масляные стержни.
В-четвертых, литая сталь имеет высокую температуру плавления, и, соответственно, высокая температура заливки. При высоких температурах взаимодействие расплавленной стали с формовочной сталью может легко привести к образованию включений и дефектов. Поэтому форма должна быть изготовлена из высокоогнеупорного синтетического кварцевого песка, а поверхность формы должна быть покрыта покрытием из порошка извести или циркониевого песка. Для уменьшения пневматического клапана и улучшения текучести расплавленной стали и прочности формы на сжатие, большинство деталей из литой стали отливаются с использованием сухих или быстросохнущих форм, таких как формы из закаленного CO2 жидкого стекла и песка.
