Nécessité d'un contrôle qualité pour les pièces moulées en acier inoxydable de grande et moyenne taille :
Ces dernières années, le développement rapide de l'industrie de la fonderie a engendré un problème d'hétérogénéité de la qualité des produits. Or, si un produit est fabriqué et vendu immédiatement sans se soucier de sa qualité, celle-ci sera insuffisante et les clients hésiteront à l'utiliser. Ce principe s'applique également aux pièces moulées en acier inoxydable de grande et moyenne taille. Il n'est pas nécessaire d'enquêter sur les causes des défauts de ces pièces ni de finaliser le processus de fabrication ; l'objectif doit être d'améliorer continuellement leurs performances globales en optimisant la qualité du produit. Cela implique naturellement de développer en permanence les atouts des caractéristiques spécifiques du produit en fonction de ses applications, en visant l'efficacité globale de l'utilisation. Ainsi, les pièces moulées en acier inoxydable de grande et moyenne taille, telles que les produits haut de gamme, présentent une qualité et des performances de test exceptionnelles, reflétant les atouts de leurs caractéristiques globales et renforçant leur compétitivité. Comment procéder concrètement ? Pour améliorer le contrôle qualité des pièces moulées en acier inoxydable de grande et moyenne taille, les entreprises peuvent élargir le champ d'application du contrôle qualité des produits lors du processus de mise en œuvre, établir des exigences spécifiques pour le contrôle qualité des produits et renforcer les normes de traitement des pièces moulées en acier inoxydable de grande et moyenne taille, etc.
Procédé de forgeage de pièces moulées en acier inoxydable de grande et moyenne taille :
1. En raison de la faible fluidité de l'acier en fusion, l'épaisseur des pièces moulées ne doit pas être inférieure à 8 mm afin d'éviter une isolation et une coulée insuffisantes. Le système d'alimentation doit être simple, avec des dimensions de section supérieures à celles de la fonte. Le forgeage à sec ou à chaud est recommandé. La température de coulée doit être modérément élevée, généralement entre 1520 et 1600 °C. Grâce à cette température élevée, la pression d'hydrogène de l'acier en fusion est importante, le temps de séjour à l'état liquide est long et la fluidité est bonne. Cependant, des températures de coulée excessivement élevées peuvent engendrer des défauts tels que des cristaux grossiers, des fissures à chaud, de la porosité et des inclusions. Par conséquent, la température de coulée pour les pièces moulées complexes à parois épaisses de petite et moyenne taille est d'environ 150 °C supérieure au point de fusion de l'acier ; pour les tubes à parois épaisses de grande et moyenne taille, elle est d'environ 100 °C supérieure au point de fusion.
Deuxièmement, étant donné que la capacité de retrait de l'acier moulé dépasse celle de la fonte brute, afin d'éviter les défauts de retrait dans la qualité de la coulée, des masselottes, des refroidisseurs et d'autres mesures peuvent être utilisés dans la plupart des procédés de forgeage pour obtenir une solidification en séquence de croissance.
Figure 3. Afin de limiter les porosités de retrait, les cavités de retrait et les fissures dans les pièces en acier moulé, l'épaisseur de ces pièces doit être uniforme et les angles et structures obliques évités. Il convient d'ajouter des copeaux de bois au sable de moulage et du coke au noyau. L'utilisation de noyaux creux ou de noyaux imprégnés d'huile est recommandée pour la fabrication de moules en sable ou de noyaux à remplissage optimisé.
Quatrièmement, l'acier moulé possède un point de fusion élevé, et sa température de coulée est par conséquent élevée. À haute température, l'interaction entre l'acier en fusion et l'acier du moule peut facilement engendrer des défauts d'inclusion. C'est pourquoi le moule doit être fabriqué en sable de silice synthétique hautement réfractaire, et sa surface revêtue d'un enduit de poudre de sable de chaux ou de zircon. Afin de réduire les variations de pression et d'améliorer l'écoulement de l'acier en fusion ainsi que la résistance à la compression du moule, la plupart des pièces en acier moulé sont coulées à l'aide de moules à séchage rapide ou à séchage rapide, tels que les moules en sable de silicate de sodium durci au CO₂.
