大型および中型ステンレス鋼鋳物の品質検査の必要性：
近年、鋳造業界の急速な発展に伴い、製品品質のばらつきという問題が生じています。しかし、品質を考慮せずに製品を製造してすぐに販売してしまうと、製品品質が不十分となり、顧客は安心して使用できなくなります。この原則は、大型・中型ステンレス鋼鋳物にも当てはまります。大型・中型ステンレス鋼鋳物の品質不良の原因を調査したり、製造工程を完了させたりする必要はありません。目標は、製品品質を高めることで、総合的な適用能力を継続的に向上させることです。当然ながら、これは製品の適用能力に基づいて製品の特定の特性の利点を継続的に向上させ、製品の総合的な適用効果を目標とすることで、トップレベルの製品のような大型・中型ステンレス鋼鋳物の品質が、優れた品質や試験能力を備え、製品の総合的な特性の利点を反映し、競争力を持つようにすることを意味します。では、具体的にどのようにすればよいのでしょうか？大型および中型ステンレス鋼鋳物の品質検査を改善するために、企業は実施プロセス中に製品品質検査の範囲を拡大し、製品品質検査の具体的な要件を確立し、大型および中型ステンレス鋼鋳物の加工基準を強化するなどすることができます。
大型および中型ステンレス鋼鋳物の鍛造工程：
1. 溶鋼の流動性が悪いため、鋳鋼部品の厚さは、断熱不足や注湯不良をより適切に回避するために、8mm以上とする必要があります。湯口システムは、銑鉄の断面寸法を超えるシンプルなものにする必要があります。乾式鍛造または熱間鍛造を使用する必要があります。注湯温度は適度に上昇させ、一般的に1520～1600℃とします。注湯温度が高いと、溶鋼の水素圧が高くなり、液滞留時間が長くなり、流動性が良好になります。ただし、注湯温度が高すぎると、粗大結晶、熱間割れ、気孔、介在物などの欠陥が発生する可能性があります。したがって、小型および中型の厚肉複合鋳物の注湯温度は、鋼の融点より約150℃高く、大型および中型の厚肉管鋳物の注湯温度は、融点より約100℃高くします。
第二に、鋳鋼の収縮能力は銑鉄の収縮能力を上回るため、鋳造品質における収縮欠陥を回避するために、ほとんどの鍛造プロセスでは、ライザー、チルなどの対策を用いて、成長順序で凝固を実現することができる。
図3．鋳鋼部品の収縮空隙、収縮空洞、収縮割れをより効果的に回避するためには、鋳鋼部品の厚みを均一にし、斜角や斜構造を避ける必要があります。鋳型砂には木片を、中子にはコークスを添加する必要があります。中空中子や油中子を使用して、妥協と占有のある砂型または中子を製造する必要があります。
第四に、鋳鋼は融点が高く、注湯温度もそれに応じて高くなります。高温では、溶鋼と鋳型鋼との相互作用により介在物欠陥が発生しやすくなります。そのため、鋳型は耐火性の高い合成シリカ砂で作製し、鋳型の表面には石灰またはジルコン砂粉末をコーティングする必要があります。空気圧バルブの使用量を減らし、溶鋼の流れと鋳型の圧縮強度を向上させるため、ほとんどの鋳鋼部品は、CO2硬化水ガラス砂型などの乾式または速乾性の鋳型を使用して鋳造されます。
