L'industrie de la fonderie en Chine a toujours été un secteur important, fondamental et irremplaçable de l'économie nationale, bénéficiant d'atouts tels que des coûts relativement bas et une grande adaptabilité des procédés. Mon pays est une nation majeure dans le domaine de la fonderie, occupant le premier rang mondial en termes de production annuelle de pièces moulées, d'effectifs et d'entreprises. Avec la mondialisation économique croissante et le développement continu de l'économie de marché, la demande et la dépendance à l'égard de diverses normes relatives aux procédés, à la production et à la gestion de la fonderie augmentent. En Chine, de nombreux problèmes restent à résoudre pour parvenir à une production à grande échelle de pièces moulées en alliage d'aluminium et répondre aux exigences d'allègement des véhicules : premièrement, les exigences du secteur automobile en matière de pièces moulées en aluminium tendent vers des parois plus fines, des formes plus complexes, une résistance et une qualité accrues. Pour répondre à ces exigences, les procédés de fonderie doivent être optimisés et de nouveaux alliages doivent être développés. Deuxièmement, les coûts de production doivent être réduits du point de vue de la conception et des procédés, notamment par l'utilisation de moules multi-pièces et de l'automatisation afin d'améliorer la productivité, d'allonger la durée de vie des moules et d'adopter…

  Les pièces moulées en acier inoxydable 316 et 304 sont largement utilisées dans les applications exigeant une résistance à la corrosion. On les retrouve dans tous les secteurs, de la construction au médical en passant par les équipements de transformation alimentaire. Les pièces moulées en acier inoxydable sont idéales pour les environnements à exigences d'hygiène élevées. Premièrement, elles ne réagissent pas aux acides corrosifs. Deuxièmement, les instruments chirurgicaux et la vaisselle en acier inoxydable sont faciles à nettoyer et à stériliser. Autre avantage : l'acier inoxydable ne nécessite pas de revêtement en poudre pour résister à la corrosion et conserve son aspect esthétique. Bien entendu, malgré leur appellation, l'usure et la corrosion sont inévitables à terme, mais ces pièces restent d'excellentes solutions pour les environnements difficiles et permettent de fabriquer des produits durables dans de nombreux domaines. Pièces moulées en acier inoxydable 316 : grâce à l'ajout de molybdène, l'acier inoxydable 316 offre une résistance à la corrosion…

Le moulage de l'acier inoxydable est un procédé de fonderie nécessitant peu ou pas d'usinage. C'est une technologie de pointe dans l'industrie de la fonderie, offrant un large éventail d'applications et convenant au moulage de divers types et alliages. En résumé, le procédé de moulage de l'acier inoxydable utilise des matériaux fusibles pour créer un modèle fusible, qui est ensuite recouvert de plusieurs couches d'un revêtement réfractaire spécial. Après fusion et séchage pour former une coquille monobloc, le modèle est séparé de la coquille par fusion à l'aide d'eau chaude ou de vapeur. Le moulage de l'acier inoxydable permet d'obtenir une grande précision dimensionnelle. La complexité du procédé de moulage à la cire perdue implique que de nombreux facteurs influent directement sur la précision dimensionnelle de la pièce moulée, notamment les variations linéaires de la coquille lors du chauffage et du refroidissement, le taux de retrait de l'alliage et la déformation lors de la solidification. Le moulage de l'acier inoxydable est utilisé lorsque d'autres procédés, comme le cintrage de tubes, ne sont pas adaptés à la production de produits en acier inoxydable de formes irrégulières. Il comprend les étapes suivantes : modèle en cire → moule en sable → remplissage et moulage avec le matériau liquide…

L'acier inoxydable est un matériau bien connu, offrant de nombreux avantages par rapport à d'autres matériaux. En effet, les pièces moulées en acier inoxydable sont soumises à des exigences très élevées, tant au niveau de la conception que de la fabrication des moules. Bien que certains produits puissent paraître faciles à mouler, leur mise en œuvre reste soumise à des exigences strictes. Quelles sont donc les exigences de mise en œuvre pour les pièces moulées en acier inoxydable ? Voici un aperçu : 1. La surface de joint doit être plane. Une surface de joint plane est essentielle pour minimiser les bavures et les défauts de finition. Certaines usines rognent sur la qualité des matériaux pour réduire leur charge de travail, ce qui se traduit inévitablement par une qualité de produit inférieure. Les pièces moulées sélectionnées doivent présenter des tolérances minimales et une bonne résistance. Même pour les petites séries, un moulage par joint simple est recommandé. 2. Une structure de bossage et de nervures améliorée est nécessaire. De nombreuses pièces moulées en acier inoxydable…

Forte de plusieurs années d'expérience dans divers projets, Haijin Precision Casting comprend et respecte les spécifications internationales en matière de matériaux, notamment les normes ASTM, AISI, ANSI, AS, BS, DIN, EN, JIS, KS, ISO, etc.   

 Actuellement, plusieurs méthodes de fonderie de précision couramment utilisées en usine répondent aux besoins de production. Cependant, les performances du matériau de moule sont directement liées à la qualité des pièces moulées, influençant directement leur précision dimensionnelle et leur qualité. Par conséquent, le contrôle dimensionnel et qualitatif des matériaux de moule doit être rigoureux. Les exigences de performance pour ces matériaux sont les suivantes : 1. Un faible taux de retrait linéaire et un coefficient de dilatation minimal dans la plage de température de ramollissement sont nécessaires pour atteindre la précision dimensionnelle requise. 2. Une faible capacité thermique et un point de fusion modéré sont nécessaires pour faciliter la création de la coquille du moule à l'aide de cire et son démoulage. 3. Le matériau de moule doit présenter une dureté et une résistance suffisantes à température ambiante, ainsi qu'une stabilité thermique élevée à une température légèrement supérieure à la température ambiante, afin de prévenir les fissures, les cassures ou les rayures superficielles lors de la production et de l'utilisation quotidienne. 4. Une faible viscosité à l'état fondu est nécessaire pour assurer une bonne fluidité et de bonnes performances de moulage, ce qui est particulièrement avantageux pour les pièces moulées à parois minces et de formes complexes.

L'usinage de précision est un procédé essentiel à la fabrication de pièces de toutes tailles, répondant à des spécifications de fabrication strictes et à des tolérances critiques. Bien sûr, toutes les applications n'exigent pas un tel niveau de précision, mais il est crucial lorsque les pièces doivent satisfaire à des spécifications de conception très précises. Les pièces moulées de précision sont omniprésentes, des secteurs médical et aérospatial à l'automobile et aux loisirs. Comprendre l'usinage de précision : le principe de base de l'usinage de précision consiste à prendre une pièce de matériau et à en enlever l'excédent pour obtenir une pièce plus petite. Un procédé d'enlèvement de matière remplace la pièce d'origine selon un schéma précis. Cette pièce plus petite sera positionnée exactement là où elle est nécessaire pour accomplir sa tâche. Généralement, cela implique de découper le matériau selon des formes et des dimensions précises, ce qui nécessite l'utilisation de plusieurs machines.

Nécessité du contrôle qualité pour les pièces moulées en acier inoxydable de grande et moyenne taille : Ces dernières années, le développement rapide de l’industrie de la fonderie a engendré un problème d’hétérogénéité de la qualité des produits. Or, fabriquer et commercialiser un produit sans en contrôler la qualité est voué à l’échec, ce qui engendre des réticences chez le client. Ce principe s’applique également aux pièces moulées en acier inoxydable de grande et moyenne taille. Il ne s’agit pas d’analyser les causes des défauts de ces pièces ni de rectifier le processus de fabrication ; l’objectif est d’améliorer continuellement la qualité du produit afin d’optimiser son utilisation. Cela implique d’améliorer constamment les atouts des caractéristiques spécifiques du produit en fonction de ses applications, en prenant en compte tous les aspects de son efficacité. Ainsi, les pièces moulées en acier inoxydable de grande et moyenne taille, même les plus performantes, bénéficient d’un contrôle qualité rigoureux, reflétant leurs atouts globaux et renforçant leur compétitivité. Comment procéder concrètement ?

Cette norme est basée sur le bloc d'échantillon de comparaison de rugosité de surface de coulée spécifié dans (GB/T 15056-2017) pour inspecter le placage de rugosité de surface de coulée, et sert de référence pour le processus de coulée et la sélection de la rugosité de surface de coulée.