중국의 주조 산업은 국가 경제의 중요하고 근본적이며 대체 불가능한 부문으로, 상대적으로 낮은 비용과 폭넓은 공정 적응성 등의 장점을 자랑합니다. 중국은 연간 주조 생산량, 종사자 수, 기업 수에서 세계 1위를 차지하는 주요 주조 국가입니다. 경제 세계화 추세가 심화되고 시장 경제가 지속적으로 발전함에 따라 주조 관련 공정, 생산 및 관리에 대한 다양한 표준에 대한 요구와 의존도가 높아지고 있습니다. 중국에서는 알루미늄 합금 주조품의 대규모 생산을 달성하고 자동차 경량화 요구 사항을 충족하는 데 있어 해결해야 할 많은 과제가 남아 있습니다. 첫째, 자동차용 알루미늄 주조품에 대한 요구 사항은 점점 더 얇은 벽, 복잡한 형상, 높은 강도 및 고품질을 지향하고 있습니다. 이러한 요구 사항에 부응하기 위해서는 주조 공정을 더욱 최적화하고 새로운 합금 소재를 개발해야 합니다. 둘째, 다중 부품 금형 기술 및 자동화를 활용하여 생산성을 향상시키고 금형 수명을 연장하는 등 설계 및 공정 측면에서 생산 비용을 절감해야 합니다.

  316 및 304 스테인리스강 주조품은 내식성이 요구되는 다양한 분야에 널리 사용됩니다. 건설, 의료, 식품 가공 장비 등 모든 분야에서 활용됩니다. 스테인리스강 주조품은 높은 위생 기준이 요구되는 환경에 이상적입니다. 첫째, 부식성 산과 반응하지 않습니다. 둘째, 스테인리스강으로 만든 수술 기구와 식기는 세척 및 살균이 용이합니다. 스테인리스강을 사용하는 또 다른 이유는 부식 방지를 위한 분체 도장이 필요 없으며, 외관을 오랫동안 유지할 수 있다는 점입니다. 물론 스테인리스강 주조품이라 하더라도 마모와 부식은 필연적으로 발생할 수 있지만, 열악한 환경에서도 뛰어난 내구성을 제공하며 다양한 분야에서 훌륭한 솔루션을 제공합니다. 316 스테인리스강 주조품: 316 스테인리스강에 몰리브덴이 첨가되어 내식성이 더욱 뛰어납니다.

스테인리스강 주조는 절삭이 거의 또는 전혀 없는 주조 공정입니다. 다양한 종류와 합금의 주조에 적합한 광범위한 응용 분야를 가진 주조 산업의 탁월한 기술입니다. 간단히 말하면, 스테인리스강 주조 공정은 용융 가능한 재료를 사용하여 용융 가능한 모델을 만들고, 그 위에 특수 내화 코팅을 여러 겹 입힙니다. 용융 및 건조 과정을 거쳐 단일 쉘을 형성한 후, 뜨거운 물이나 증기를 사용하여 쉘에서 모델을 녹여 분리합니다. 스테인리스강 주조는 높은 치수 정밀도를 달성합니다. 복잡한 정밀 주조 공정으로 인해 가열 및 냉각 중 쉘의 선형 변화, 합금의 수축률, 응고 중 변형 등 여러 요인이 주조물의 치수 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 스테인리스강 주조는 파이프 벤딩과 같은 다른 공정이 불규칙한 형상의 스테인리스강 제품 생산에 적합하지 않을 때 사용됩니다. 주조 공정은 왁스 패턴 → 모래 주형 → 액체 재료 주입 및 성형 과정을 거칩니다.

스테인리스강은 많은 사람들에게 친숙한 소재이며, 다른 소재에 비해 수많은 장점을 제공합니다. 실제로 스테인리스강 주조품은 설계 및 금형 제작 모두에서 매우 높은 요구 사항을 충족해야 합니다. 일부 제품은 주조가 쉬워 보일 수 있지만, 가공성에 대한 엄격한 요구 사항이 여전히 존재합니다. 그렇다면 스테인리스강 주조품의 가공 요구 사항은 무엇일까요? 다음은 간략한 소개입니다. 1. 분할면은 평평해야 합니다. 스테인리스강 주조품의 분할면은 버(burr)와 플래시(flash)를 최소화하기 위해 평평해야 합니다. 일부 공장에서는 작업량을 줄이기 위해 재료를 타협하지만, 이는 필연적으로 제품 품질 저하로 이어집니다. 우리가 선택하는 주조품은 최소한의 공차와 우수한 강도를 가져야 합니다. 소량 생산의 경우에도 간단한 분할 성형을 사용해야 합니다. 2. 개선된 보스 및 리브 구조. 많은 스테인리스강 주조품은 종종…

하이진 정밀 주조는 다양한 프로젝트에서 수년간 쌓아온 경험을 바탕으로 ASTM, AISI, ANSI, AS, BS, DIN, EN, JIS, KS, ISO 등을 포함한 국제 재료 규격을 이해하고 준수합니다.   

 현재 공장에서 일반적으로 사용되는 여러 정밀 주조 방법은 실제 생산 요구를 충족할 수 있습니다. 그러나 금형 재료의 성능 지표는 정밀 주조품의 품질과 직접적인 관련이 있으며, 치수 정확도와 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 금형 재료 주조의 치수 및 품질 관리에 더욱 높은 기준을 적용해야 합니다. 금형 재료의 성능 요구 사항은 다음과 같습니다. 1. 요구되는 치수 정확도를 얻기 위해서는 연화 온도 범위 내에서 작은 선형 수축률과 최소한의 열팽창 계수가 필요합니다. 2. 왁스를 사용하여 금형 쉘을 제작하고 쉘에서 왁스를 제거하기 위해서는 낮은 비열과 적절한 융점이 필요합니다. 3. 금형 재료는 상온에서 충분한 경도와 강도를 가져야 하며, 상온보다 약간 높은 온도에서 높은 열 안정성을 가져야 실제 생산 및 일상생활에서 발생하는 균열, 파손 또는 표면 긁힘을 방지할 수 있습니다. 4. 용융 상태에서 낮은 점도를 가져야 우수한 유동성과 성형 성능을 제공할 수 있으며, 이는 얇은 벽이나 복잡한 형상의 주조품에 유리합니다.

정밀 가공은 엄격한 제조 사양과 정밀한 공차에 따라 크고 작은 부품을 제조하는 데 필수적인 공정입니다. 물론 모든 작업에 이 정도의 정밀도가 필요한 것은 아니지만, 부품이 매우 특정한 설계 사양을 충족해야 할 때는 매우 중요합니다. 정밀 주조는 의료, 항공우주, 자동차, 홈 엔터테인먼트 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 정밀 가공의 기본 원리는 큰 재료에서 불필요한 부분을 깎아내어 작은 조각을 만드는 것입니다. 재료 제거 공정을 통해 큰 재료는 특정 방식으로 제거됩니다. 이렇게 만들어진 작은 재료는 필요한 위치에 정확하게 자리 잡게 되어 제 역할을 성공적으로 수행합니다. 일반적으로 정밀 가공은 재료를 정확한 모양과 치수로 절단하는 과정을 포함하므로 여러 대의 기계를 사용해야 합니다.

대형 및 중형 스테인리스강 주조품의 품질 검사 필요성: 최근 주조 산업의 급속한 발전으로 제품 품질의 불균형 문제가 대두되고 있습니다. 하지만 제품을 생산하고 품질을 고려하지 않고 바로 판매한다면, 제품 품질이 미흡하여 고객이 불편함을 느끼게 될 것입니다. 이러한 원칙은 대형 및 중형 스테인리스강 주조품에도 적용됩니다. 불량품의 원인을 조사하거나 제조 과정에서 공정을 완료할 필요는 없습니다. 목표는 제품 품질을 지속적으로 개선하여 전반적인 사용성을 향상시키는 것입니다. 이는 제품의 적용 가능성을 기반으로 제품의 특성상 장점을 지속적으로 개선하고, 제품의 모든 적용 효과를 고려하여 최고 수준의 품질 관리를 통해 제품의 전반적인 특성을 반영하고 경쟁력을 확보하는 것을 의미합니다. 그렇다면 구체적으로 어떻게 해야 할까요?

이 표준은 주조 표면 거칠기 도금을 검사하기 위해 (GB/T 15056-2017)에 명시된 주조 표면 거칠기 비교 샘플 블록을 기반으로 하며, 주조 공정 및 주조 표면 거칠기 선택에 대한 참고 자료로 사용됩니다.