현재 공장에서 일반적으로 사용되는 몇 가지 방법이 있습니다.정밀 주조모든 방법은 실제 생산 요구를 충족할 수 있지만, 금형 재료의 성능 지표는 정밀 주조품의 품질과 직접적인 관련이 있으며, 치수 정확도와 품질에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 금형 재료 주조품의 치수 및 품질 관리에 더욱 엄격한 기준을 적용해야 합니다. 금형 재료가 충족해야 하는 성능 요구 사항은 다음과 같습니다.
1. 금형 재료의 요구되는 치수 정확도를 얻기 위해서는 연화 온도 범위 내에서 선형 수축률이 작고 팽창 계수가 최소화되어야 합니다.
2. 열용량이 작고 녹는점이 적당하여 왁스로 틀을 만들고 틀에서 왁스를 제거하기가 편리합니다.
3. 성형 재료는 상온에서 충분한 경도와 강도를 가져야 하며, 상온보다 약간 높은 온도에서도 높은 열 안정성을 보여야 합니다. 이는 실제 생산 및 일상생활에서 발생할 수 있는 파손, 손상 또는 표면 긁힘을 방지하기 위함입니다.
4. 용융 상태에서 점도가 낮아 유동성과 성형 성능이 우수합니다. 이는 얇은 벽이나 복잡한 형상의 주조품에 매우 중요한 요소로, 사출 시 캐비티를 잘 채우고 탈형 시 금형 재료가 원활하게 흘러나올 수 있도록 합니다.
5. 성형 재료는 표면이 매끄럽고 금형을 잘 덮을 수 있도록 미세한 입자 구조를 가져야 합니다.
6. 잔류 회분 함량이 최소화되어야 합니다. 즉, 철저한 소성 후 중공 주형 쉘의 내벽에는 주조물의 표면 품질 및 기타 특성에 영향을 미치지 않도록 다른 물질이 거의 없어야 합니다.
7. 저온에서 휘발성 물질 함량이 낮아 성형 재료의 재사용이 가능하고 재활용이 용이합니다.
8. 성형 화합물은 또한 높은 화학적 안정성과 우수한 코팅 성능을 가져야 합니다. 제조 과정에서 휘발성 유해 가스를 발생시키지 않아야 하며, 환경에 미치는 악영향이 최소화되어야 합니다. 코팅 표면과 화학적으로 반응하지 않아야 하며, 성형 화합물의 구성 성분은 쉽게 구할 수 있고 저렴해야 합니다.
