Actualmente, existen varios métodos comúnmente utilizados en las fábricas.Fundición de precisiónTodos los métodos pueden satisfacer las necesidades de producción reales, pero los indicadores de rendimiento del material del molde están directamente relacionados con la calidad de las piezas fundidas de precisión, afectando directamente su exactitud dimensional y calidad. Por lo tanto, se deben exigir mayores requisitos en el control dimensional y de calidad de las piezas fundidas del material del molde. Los requisitos de rendimiento que debe cumplir el material del molde son los siguientes:
1. Debe tener una tasa de contracción lineal pequeña y un coeficiente de expansión mínimo dentro del rango de temperatura de reblandecimiento para lograr la precisión dimensional requerida del material del molde.
2. Tiene una capacidad calorífica reducida y un punto de fusión moderado, lo que facilita la fabricación de moldes de cera y la posterior eliminación de la cera de los moldes.
3. El material de moldeo debe tener suficiente dureza y resistencia a temperatura ambiente, así como una alta estabilidad térmica a temperaturas ligeramente superiores. Esto evitará roturas, daños o arañazos en la superficie durante la producción y el uso diario.
4. Su baja viscosidad en estado fundido le confiere buenas propiedades de flujo y un excelente rendimiento en el moldeo. Este requisito es fundamental para piezas fundidas de paredes delgadas y formas complejas, ya que permite que el material llene bien la cavidad durante la inyección y que fluya con facilidad durante el desmoldeo.
5. El material de moldeo debe tener una estructura de grano fino, para obtener una superficie lisa y una buena cobertura del molde.
6. Se requiere un contenido mínimo de ceniza residual, lo que significa que, después de una calcinación completa, la pared interior del molde hueco debe estar prácticamente libre de otras sustancias para evitar que afecte la calidad de la superficie de la pieza fundida y otras propiedades.
7. El bajo contenido de sustancias volátiles a bajas temperaturas garantiza la reutilización del material del molde y facilita su reciclaje.
8. El compuesto de moldeo debe tener una alta estabilidad química y un buen rendimiento de recubrimiento. No debe generar gases volátiles nocivos durante su preparación y debe tener el menor impacto ambiental posible. No debe reaccionar químicamente con la superficie del recubrimiento, y sus componentes deben ser fácilmente disponibles y económicos.
