Actuellement, plusieurs méthodes couramment utilisées dans les usinesCoulée de précisionToutes les méthodes permettent de répondre aux besoins de production réels, mais les performances du matériau de moule sont directement liées à la qualité des pièces moulées de précision, et influent directement sur leur exactitude dimensionnelle et leur qualité. Par conséquent, des exigences plus strictes doivent être imposées au contrôle dimensionnel et qualitatif des pièces moulées. Les exigences de performance auxquelles le matériau de moule doit répondre sont les suivantes :
1. Il doit présenter un faible taux de retrait linéaire et un coefficient de dilatation minimal dans la plage de température de ramollissement afin d'atteindre la précision dimensionnelle requise du matériau du moule.
2. Sa faible capacité thermique et son point de fusion modéré facilitent la fabrication de moules en cire et le démoulage.
3. Le matériau de moulage doit présenter une dureté et une résistance suffisantes à température ambiante, ainsi qu'une stabilité thermique élevée à une température légèrement supérieure à la température ambiante. Ceci afin de prévenir les cassures, les dommages et les rayures superficielles lors de la production et de l'utilisation quotidienne.
4. Sa faible viscosité à l'état fondu lui confère d'excellentes propriétés d'écoulement et de moulage. Cette caractéristique est essentielle pour les pièces moulées à parois minces et de formes complexes : elle permet un remplissage optimal de la cavité lors de l'injection et un démoulage aisé.
5. Le matériau de moulage doit avoir une structure à grain fin, afin d'obtenir une surface lisse et une bonne couverture du moule.
6. Une teneur minimale en cendres résiduelles est requise, ce qui signifie qu'après une calcination complète, la paroi intérieure de la coque creuse du moule doit être presque exempte d'autres substances afin d'éviter d'affecter la qualité de surface de la pièce moulée et d'autres propriétés.
7. La faible teneur en matières volatiles à basse température assure la réutilisation du matériau de moulage et facilite le recyclage.
8. Le composé de moulage doit présenter une stabilité chimique élevée et d'excellentes propriétés de revêtement. Il ne doit pas dégager de gaz volatils nocifs lors de sa préparation et son impact environnemental doit être minimal. Il ne doit pas réagir chimiquement avec la surface du revêtement et ses composants doivent être facilement disponibles et peu coûteux.
Informations techniques pertinentes et exemples de produits
Continuez d'évaluer si les matériaux, la qualité de la fabrication et les pièces elles-mêmes conviennent à vos besoins d'approvisionnement.
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Évaluation du processus de fabrication
Nous devons déterminer quel procédé de fabrication convient à cette pièce.
Veuillez préciser la structure, le matériau, la quantité, les dimensions principales et les exigences de surface. Nous procéderons à une évaluation basée sur la fonderie de précision, le post-traitement, l'usinage CNC et le contrôle qualité.
- Évaluer l'épaisseur de la paroi, le rayon du congé et les risques de moulage.
- Confirmer la marge de moulage et l'emplacement après usinage
- Sélectionnez le procédé en fonction de la quantité, de la qualité et du délai de livraison.
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