Derzeit werden in Fabriken mehrere gängige Methoden angewendet.PräzisionsgussAlle Verfahren können die tatsächlichen Produktionsanforderungen erfüllen, jedoch stehen die Leistungskennzahlen des Formmaterials in direktem Zusammenhang mit der Qualität der Präzisionsgussteile und beeinflussen somit unmittelbar deren Maßgenauigkeit und Qualität. Daher müssen höhere Anforderungen an die Maß- und Qualitätskontrolle von Formmaterialgussteilen gestellt werden. Die Leistungsanforderungen, die das Formmaterial erfüllen muss, sind folgende:
1. Um die erforderliche Maßgenauigkeit des Formmaterials zu erreichen, sollte es eine geringe lineare Schrumpfungsrate und einen minimalen Ausdehnungskoeffizienten im Erweichungsbereich aufweisen.
2. Es besitzt eine geringe Wärmekapazität und einen moderaten Schmelzpunkt, wodurch es sich gut eignet, Formen aus Wachs herzustellen und das Wachs aus den Formen zu entfernen.
3. Das Formmaterial sollte bei Raumtemperatur ausreichend hart und fest sein und auch bei Temperaturen leicht über Raumtemperatur eine hohe thermische Stabilität aufweisen. Dadurch werden Brüche, Beschädigungen oder Oberflächenkratzer im Produktionsprozess und im täglichen Gebrauch vermieden.
4. Die niedrige Viskosität im geschmolzenen Zustand verleiht dem Material gute Fließeigenschaften und eine hohe Formleistung. Diese Eigenschaft ist besonders wichtig für dünnwandige und komplex geformte Gussteile, da es den Formhohlraum beim Einspritzen gut ausfüllt und das Formmaterial beim Entformen problemlos entformt werden kann.
5. Das Formmaterial sollte eine feine Kornstruktur aufweisen, um eine glatte Oberfläche und eine gute Formabdeckung zu gewährleisten.
6. Es ist ein minimaler Restaschegehalt erforderlich, d. h. nach gründlichem Kalzinieren sollte die Innenwand der Hohlform nahezu frei von anderen Substanzen sein, um eine Beeinträchtigung der Oberflächenqualität des Gussteils und anderer Eigenschaften zu vermeiden.
7. Der geringe Gehalt an flüchtigen Bestandteilen bei niedrigen Temperaturen gewährleistet die Wiederverwendbarkeit des Formmaterials und erleichtert das Recycling.
8. Die Formmasse sollte zudem eine hohe chemische Stabilität und gute Beschichtungseigenschaften aufweisen. Sie sollte während des Herstellungsprozesses keine flüchtigen Schadgase freisetzen und möglichst umweltschonend sein. Sie sollte nicht mit der Beschichtungsoberfläche chemisch reagieren, und ihre Komponenten sollten leicht verfügbar und kostengünstig sein.
