I. 스테인리스강 산업의 현황 현재 스테인리스강은 건설, 석유, 화학, 식품, 항공, 의료 등 다양한 산업 분야에서 필수적인 소재로 자리 잡았습니다. 사회, 경제, 기술의 발전과 함께 스테인리스강의 활용 범위는 더욱 확대되고 있습니다. 2019년 전 세계 스테인리스강 생산량은 5천만 톤을 넘어섰으며, 중국은 2천9백만 톤을 생산하여 전 세계 생산량의 약 60%를 차지하며 세계 최대 스테인리스강 생산국으로 부상했습니다. 그러나 스테인리스강 산업은 시장 수급 불균형, 미흡한 산업 표준, 낮은 기술 수준, 일관성 없는 제품 표준 등 여러 문제에 직면해 있습니다. 이러한 문제들은 산업 발전을 저해하고 있으며, 산업 사슬의 상류 및 하류 부문 간의 긴밀한 협력과 효과적인 전략 및 방법의 도입을 통해 산업이 꾸준히 발전해 나가야 할 필요성을 제기합니다. II. 스테인리스강 산업의 미래 동향 향후 스테인리스강 시장은 다음과 같은 추세를 보이며 지속적으로 성장할 것으로 예상됩니다. 1. 고급…

I. 공차의 정의 및 종류 공차는 부품의 최대 허용 편차 범위를 나타내며, 부품의 정밀도 요구 사항을 측정하는 지표 중 하나입니다. 스테인리스강은 내식성이 뛰어나지만 가공 과정에서 편차가 발생할 수 있으므로 공차 관리가 매우 중요합니다. 일반적인 공차 유형에는 일반 공차, 한계 공차, 기본 공차, 등급 공차가 있습니다. 일반 공차는 특정 사양이 없는 공차를 의미하고, 한계 공차는 특정 사양이 있는 공차를 의미하며, 기본 공차는 특정 정밀도 등급을 달성하기 위한 공차 한계를 의미하고, 등급 공차는 등급 표준에 따라 지정된 공차를 의미합니다. II. 공차 계산 공식 공차 계산 공식은 공차 유형에 따라 다릅니다. 다음은 일반적으로 사용되는 몇 가지 공차 계산 공식입니다. 1. 일반 공차: 공차 값 = 상한 공차 - 하한 공차 2. 한계 공차: 공차 값 = 최대 한계 - 최소 한계 3. 기본 공차: 기본 공차 = 최대…

I. 스테인리스강 정밀 주조란 무엇인가? 스테인리스강 제품을 생산할 때, 파이프 벤딩과 같은 공정으로는 제작할 수 없는 특이한 형상의 제품들이 있습니다. 이러한 불규칙한 형상의 제품(내부가 비어 있거나 채워진 형태)을 생산하기 위해 왁스 주형 → 모래 주형 → 액체 재료 주입 및 성형 공정이 사용됩니다. 장점: 다양한 왁스 주형을 사용하여 다양한 형태의 제품을 제작할 수 있습니다. 단점: 성형품의 정밀도가 높지 않고 표면 조도가 비교적 큽니다. II. 정밀 주조 공정 흐름 1. 제품 형상에 따라 주형을 제작합니다. 주형은 상부 및 하부 오목 주형으로 나뉘며, 선삭, 평삭, 밀링, 에칭, 방전 가공 등의 공정을 조합하여 완성됩니다. 오목 주형의 형상과 크기는 제품의 절반에 해당합니다. 왁스 주형은 주로 산업용 왁스 프레스에 사용되므로, 녹는점, 경도, 요구 조건이 낮고, 가격이 저렴하며, 가벼운 알루미늄 합금 소재가 주형 재료로 선택됩니다. 2. 알루미늄 합금 주형을 사용하여 다수의 산업용 왁스 모형을 제작합니다. 일반적인 상황에서 산업…

불순물은 스테인리스강 정밀 주조품의 산화막 순도와 투명도에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 산화막의 두께, 기공률, 순도 및 밀봉 품질은 주조품의 거울면 마감에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 산화막 내 불순물 함량이 높을수록 순도가 낮아지고 주조품의 투명도가 떨어집니다. 스테인리스강 정밀 주조품에 거울면 마감을 확보하려면 산화막 내 불순물 함량을 줄여야 합니다. 따라서 가공에 미치는 영향을 최소화하기 위해 산화막의 두께, 기공률, 순도 및 밀봉 품질을 세심하게 관리해야 합니다. 스테인리스강 정밀 주조품의 산화막 내 불순물은 주로 주조품 자체에서 발생하며, 일부는 산화조에서 유래합니다. 따라서 주조품 내 합금 원소 함량을 적절히 줄이면 불순물 수준을 최소화할 수 있습니다. 스테인리스강 정밀 주조는 절삭량이 적거나 없는 주조 공정으로, 다양한 종류와 합금의 주조에 적합한 주조 산업의 우수 기술입니다.

1. 정밀 주조는 용융 금속을 주형에 붓고 냉각시켜 만듭니다. 정밀 주조에는 금속 주형 주조, 압력 주조, 정밀 주조, 로스트 폼 주조, V-프로세스 주조 등 다양한 공정이 있습니다. 정밀 주조는 추가 가공이 거의 또는 전혀 필요 없는 비교적 정밀한 완제품을 생산합니다. 또한 복잡한 형상과 얇은 두께의 주조품을 생산할 수 있어 크고 작은 부품 모두를 쉽게 처리할 수 있습니다. 현재 정밀 주조 기술은 전 세계적으로 빠르게 발전하고 있으며 다양한 분야에 적용되고 있습니다. 2. 단조 주조라고도 하는 일반 주조는 정밀 주조에 비해 표면이 비교적 거친 부품을 생산합니다. 다이캐스팅은 압력 주조 방식을 사용합니다. 고압 하에서 용융 금속을 고속으로 주형에 붓고, 압력으로 인해 금속이 응고됩니다. 일반 주조는 종종 여러 가지 원료를 사용합니다…

주조는 다양한 정밀 강철 주물뿐만 아니라 알루미늄 합금, 페로합금, 아연 합금 주물을 생산하는 데 널리 적용되는 방법입니다. 일반 주철과 같이 가소성이 낮은 취성 합금의 경우, 주조는 유일하게 실현 가능한 성형 공정입니다. 주강 부품은 일반적으로 일반 단조품이나 용접 부품보다 우수한 치수 정밀도를 갖습니다. 또한, 주조는 가공 비용이 저렴하고 전반적인 경제성이 우수하며, 에너지 및 재료 소비, 생산 비용 측면에서 다른 금속 성형 방법보다 우수합니다. 그러나 주강은 융점이 높아 주입 온도가 높습니다. 고온에서 용융강과 주형 재료 사이의 상호 작용으로 인해 모래 부착 결함이 쉽게 발생합니다. 따라서 내화성이 높은 인공 석영사를 주형에 사용하고, 주형 표면에 석영 분말 또는 지르코늄 모래 분말로 코팅해야 합니다. 이는 가스 발생원을 크게 줄이고 용융강의 유동성을 향상시키기 위함입니다.

중국에서 실리카 졸 정밀 주조 기술의 발전은 비교적 최근의 일입니다. 제조 공정은 높은 정밀도를 요구하기 때문에 이론과 실습 모두에서 공정에 대한 깊이 있는 이해와 기초 전문 지식의 지속적인 향상이 필수적입니다. 실리카 졸 정밀 주조는 실무 경험을 풍부하게 하고, 전체 정밀 주조 생산 공정을 간소화하여 고품질 제품을 생산할 수 있도록 합니다. 충전 과정에서 발포체는 액화 및 분해 과정을 거치면서 많은 저분자 가스와 발포재가 발생합니다. 이러한 물질들은 인체에 어느 정도 유해합니다. 작업자는 실제 작업 시와 보조 보호 장비를 착용할 때 모두 작업 설명서를 엄격히 준수해야 합니다. 작업 절차에 대한 숙련도는 필수적입니다. 실리카 졸 정밀 주조…