Actualmente, varios métodos de fundición de precisión comúnmente utilizados en las fábricas pueden satisfacer las necesidades de producción reales. Sin embargo, los indicadores de rendimiento del material del molde están directamente relacionados con la calidad de las piezas fundidas de precisión, afectando directamente su exactitud dimensional y calidad. Por lo tanto, se deben exigir mayores requisitos en el control dimensional y de calidad de las piezas fundidas. Los requisitos de rendimiento para los materiales de molde son los siguientes: 1. Se requiere una baja tasa de contracción lineal y un coeficiente de expansión mínimo dentro del rango de temperatura de reblandecimiento para lograr la exactitud dimensional requerida. 2. Se requiere una baja capacidad calorífica y un punto de fusión moderado para facilitar la creación de la carcasa del molde con cera y su posterior eliminación. 3. El material del molde debe tener suficiente dureza y resistencia a temperatura ambiente y alta estabilidad térmica ligeramente superior a la temperatura ambiente para prevenir grietas, roturas o rayones superficiales durante la producción y el uso diario. 4. Se requiere una baja viscosidad en estado fundido para proporcionar una buena fluidez y un buen rendimiento de moldeo, lo cual es beneficioso para piezas fundidas de paredes delgadas y formas complejas.

El mecanizado de precisión es un proceso esencial para la fabricación de piezas grandes y pequeñas, cumpliendo con estrictas especificaciones de fabricación y tolerancias críticas. Si bien no todos los trabajos requieren este nivel de precisión, resulta crucial cuando las piezas deben cumplir con especificaciones de diseño muy específicas. Las piezas fundidas de precisión son omnipresentes, desde la medicina y la industria aeroespacial hasta la automoción y el entretenimiento doméstico. ¿Qué es el mecanizado de precisión? La forma básica del mecanizado de precisión consiste en tomar una pieza de material más grande y eliminar el exceso para producir una pieza más pequeña. Un proceso de remoción de material reemplaza la pieza original de una manera determinada. Esta pieza más pequeña se ubicará precisamente donde se necesita para completar su función con éxito. Generalmente, implica cortar el material con formas y dimensiones precisas, lo que requiere el uso de varias máquinas.

La necesidad de la inspección de calidad para piezas fundidas de acero inoxidable de gran y mediano tamaño: En los últimos años, el rápido desarrollo de la industria de la fundición ha generado problemas de calidad inconsistente en los productos. Sin embargo, si fabricamos un producto y lo vendemos inmediatamente sin considerar su calidad, esta será insuficiente y los clientes se sentirán inseguros al usarlo. Este principio también se aplica a las piezas fundidas de acero inoxidable de gran y mediano tamaño. No es necesario investigar las razones de la baja calidad de estas piezas ni completar el proceso durante la fabricación; el objetivo es mejorar continuamente la calidad del producto para optimizar su usabilidad general. Naturalmente, esto implica mejorar continuamente las ventajas de las características específicas del producto en función de sus capacidades de aplicación, abarcando todos los aspectos de sus efectos en la aplicación, de modo que la calidad de las piezas fundidas de acero inoxidable de gran y mediano tamaño, como las de nivel superior, cuente con un excelente control de calidad, reflejando las ventajas de sus características generales y haciéndolo competitivo. Entonces, ¿cómo lo hacemos exactamente...?

Esta norma se basa en el bloque de muestra de comparación de rugosidad de la superficie de fundición especificado en (GB/T 15056-2017) para inspeccionar el recubrimiento de rugosidad de la superficie de fundición, y sirve como referencia para el proceso de fundición y la selección de la rugosidad de la superficie de fundición.

La precisión dimensional es uno de los indicadores de calidad importantes de las piezas fundidas. La norma de tolerancia dimensional para piezas fundidas constituye la base objetiva para medir su precisión. Haijin Stainless Steel cumple estrictamente con la norma nacional GB/T6414-2017. Para las piezas fundidas a la cera perdida, se seleccionan los siguientes grados de tolerancia correspondientes según su tamaño nominal máximo: 1. Cuando el tamaño nominal máximo ≤ 100, se selecciona el grado DCTG4~DCTG6; 2. Cuando 100 < tamaño nominal máximo ≤ 400, se selecciona el grado DCTG4~DCTG8; 3. Cuando el tamaño nominal máximo > 400, se selecciona el grado DCTG4~DCTG9. Tolerancia dimensional de la fundición (DCTG), tolerancia de rectitud de la fundición, tolerancia de planitud de la fundición…

Medidas para prevenir inclusiones de óxido: Controlar estrictamente el proceso de fundición, fundir rápidamente, reducir la oxidación y eliminar completamente la escoria. Las aleaciones de aluminio-magnesio deben fundirse bajo un agente de recubrimiento. El cuerpo del horno y las herramientas deben estar limpios, libres de óxidos y precalentados; la pintura debe secarse después de su aplicación. El sistema de colada diseñado debe tener capacidades estables de flujo, amortiguación y desnatado. Se debe utilizar un sistema de alimentación inclinado para asegurar un flujo de líquido estable y prevenir la oxidación secundaria. El recubrimiento seleccionado debe tener una fuerte adhesión, y la escoria debe formarse dentro de la pieza fundida durante el vertido sin desprenderse. Medidas para prevenir el agrietamiento en caliente: Se debe evitar el sobrecalentamiento local en el sistema de alimentación para reducir la tensión interna. La pendiente del molde y del macho debe asegurar más de 5°; los bebederos invertidos pueden ser machos después de la solidificación; los machos de arena pueden reemplazar a los machos de metal cuando sea necesario. Controlar el espesor del recubrimiento para asegurar una velocidad de enfriamiento de la pieza fundida constante. Seleccionar una temperatura de molde apropiada según el espesor de la pieza fundida. Refinar la microestructura de la aleación para mejorar la resistencia al agrietamiento en caliente. Mejorar la estructura de fundición, eliminar las esquinas afiladas y los cambios bruscos en el espesor de la pared, y reducir…

Debido a que la fundición de acero inoxidable se enfría y solidifica más rápido en un molde de metal que en un molde de arena, y el molde de metal no tiene tolerancia, la tensión de fundición generada en la fundición durante la fundición en molde de metal es mayor que la de la fundición en arena, y la tendencia a agrietarse también es mayor. También es fácil producir defectos tales como llenado incompleto, cierre frío y hierro blanco (para fundiciones). En general: (1) Para evitar el llenado incompleto y el cierre frío en la fundición de acero inoxidable, se deben tener en cuenta los siguientes problemas estructurales: A. La forma de la fundición debe ser lo más aerodinámica posible, evitando esquinas afiladas y cambios abruptos en la estructura de conexión, para facilitar el flujo del metal fundido; B. El espesor de pared de la fundición debe ser apropiado y no demasiado delgado, especialmente cuando el tamaño del contorno de la fundición es grande; C. Se deben evitar las grandes superficies horizontales, porque hacen que el metal fundido ascienda muy lentamente durante la fundición, con una gran área de superficie en contacto con el aire, que es fácil de oxidar. Al mismo tiempo, debido a que el molde metálico disipa el calor rápidamente, el metal fundido pierde rápidamente su fluidez, lo que fácilmente provoca defectos como llenado incompleto, cierre en frío e inclusiones; (2) Para evitar la fundición de acero inoxidable…

El acero inoxidable es una aleación de acero con un contenido de cromo de al menos 10,51 TP3T. Posee alta resistencia a la corrosión y al desgaste, excelente procesabilidad y una superficie hermosa y decorativa después del pulido y el rectificado. Cuando el acero inoxidable se popularizó en mi país, a menudo se le distinguía únicamente por su resistencia a la oxidación y sus propiedades no magnéticas. Sin embargo, esto es inexacto y vago. Existen muchos tipos de acero inoxidable, cada uno con diferentes usos, y su resistencia a la oxidación, a la corrosión y sus propiedades magnéticas varían considerablemente. Las simples características superficiales ya no son suficientes para diferenciarlos. A continuación, enumeramos las características y la composición elemental de algunas aleaciones de acero inoxidable de uso común, ampliamente utilizadas en la producción y la vida cotidiana. Características y usos comunes del acero inoxidable Grado de aleación Propiedades de la aleación Áreas de aplicación 304 Acero inoxidable austenítico con un contenido de Ni superior a 81 TP3T, aleación de grado alimenticio, adecuado para uso doméstico y comercial general, seguro para el contacto humano prolongado y es el acero inoxidable más utilizado…

La fundición de precisión, también conocida como fundición a la cera perdida, es un proceso de fabricación de piezas con forma casi final y actualmente la tecnología de fundición más avanzada. Mediante la fundición de precisión, podemos producir productos semiacabados o acabados con formas complejas, alta precisión dimensional, superficies lisas y formas muy similares a la forma final de la pieza, que pueden utilizarse directamente sin procesamiento adicional o con un procesamiento mínimo. El proceso principal de producción de la fundición de precisión es el siguiente: Primero, se crea un modelo de cera con las mismas dimensiones y forma que el producto. Luego, se recubren capas de material refractario sobre la superficie del modelo de cera. Tras el secado, se obtiene un molde de cáscara con la resistencia suficiente. A continuación, se funde y se retira la cera, y se vierte acero fundido en su interior. Tras el enfriamiento, se obtiene un producto de acero idéntico al modelo de cera. En comparación con el mecanizado convencional, la fundición de precisión permite minimizar el mecanizado y lograr un alto grado de detalle. Para algunas piezas extremadamente complejas, la fundición de precisión suele ser la única forma de fabricarlas. Diagrama de flujo del proceso de fundición de precisión de la empresa Haijin en la ciudad de Xinghua, Haijin Stainless Steel…