中国の鋳造産業は、比較的低コストで幅広いプロセス適応性といった利点を誇り、国民経済において常に重要かつ基本的で、代替不可能な部門であり続けてきました。我が国は主要な鋳造国であり、年間鋳造生産量、従業員数、企業数において世界第1位にランクされています。経済のグローバル化の進展と市場経済の継続的な発展に伴い、鋳造関連のプロセス、生産、管理における様々な規格への需要と依存度が高まっています。我が国では、アルミニウム合金鋳造品の大規模生産を実現し、自動車の軽量化要件を満たすために、解決すべき多くの課題が残されています。第一に、自動車におけるアルミニウム鋳造品の要求は、薄肉化、複雑な形状、高強度化、高品質化へと向かっています。これらの要求に対応するためには、鋳造プロセスをさらに最適化し、新しい合金材料を開発する必要があります。第二に、設計とプロセスの観点から生産コストを削減する必要があります。例えば、多部品金型技術や自動化を活用して生産性を向上させ、金型寿命を延ばし、…

  316および304ステンレス鋼鋳物は、耐食性が求められる用途で広く使用されています。建設、医療、食品加工機器など、あらゆる分野で使用されています。ステンレス鋼鋳物は、高い衛生要件が求められる環境での使用に最適です。第一に、腐食性の酸と反応しません。第二に、ステンレス鋼製の外科器具や食器は、洗浄や滅菌が容易です。ステンレス鋼を使用するもう一つの理由は、耐食性を高めるために粉体塗装を必要とせず、美観を維持できることです。もちろん、ステンレス鋼鋳物と呼ばれていても、摩耗や腐食は時間の問題ですが、過酷な環境に対する優れたソリューションであり、多くの分野で耐久性のある製品を提供できます。316ステンレス鋼鋳物：316ステンレス鋼にモリブデンを添加することで、耐食性が向上しています…

ステンレス鋼鋳造は、切削をほとんど、あるいは全く行わない鋳造プロセスです。鋳造業界において優れた技術であり、幅広い用途があり、様々な種類や合金の鋳造に適しています。簡単に言うと、ステンレス鋼鋳造プロセスでは、溶融可能な材料を用いて溶融可能なモデルを作成し、そのモデルに特殊な耐火コーティングを何層にも重ねて塗布します。溶融・乾燥して単一のシェルを形成した後、モデルを熱水または蒸気を用いてシェルから溶融除去します。ステンレス鋼鋳造は高い寸法精度を実現します。複雑な精密鋳造プロセスでは、加熱・冷却中のシェルの線状変化、合金の収縮率、凝固中の変形など、多くの要因が鋳造品の寸法精度に直接影響します。ステンレス鋼鋳造は、パイプ曲げなどの他のプロセスでは不規則な形状のステンレス鋼製品の製造が困難な場合に用いられます。ワックスパターン→砂型→溶融材料充填・成形プロセス…

ステンレス鋼は多くの人にとって馴染みのある素材であり、他の素材に比べて数多くの利点があります。実際、ステンレス鋼鋳物は設計と金型製作の両方において非常に高い要求が課せられます。鋳造が容易に見える製品もありますが、加工性に関しては依然として厳しい要件があります。では、ステンレス鋼鋳物の加工要件とは何でしょうか？以下に概要を示します。1. パーティング面は平坦でなければなりません。ステンレス鋼鋳物のパーティング面は、バリやフラッシュを最小限に抑えるために平坦でなければなりません。一部の工場では作業量を減らすために材料を節約しますが、これは必然的に製品の品質低下につながります。私たちが選ぶ鋳物は、公差が最小限で強度が高いものでなければなりません。少量生産の場合でも、シンプルなパーティング成形を使用する必要があります。2. ボスとリブ構造の改善。多くのステンレス鋼鋳物はしばしば…

長年にわたり様々なプロジェクトに携わってきたHaijin Precision Castingは、ASTM、AISI、ANSI、AS、BS、DIN、EN、JIS、KS、ISOなどを含む（ただしこれらに限定されない）国際的な材料規格を理解し、遵守しています。   

 現在、工場で一般的に用いられている精密鋳造法は、実際の生産ニーズを満たすことができます。しかし、鋳型材料の性能指標は精密鋳造品の品質に直接関係し、寸法精度と品質に直接影響します。そのため、鋳型材料の鋳造品の寸法と品質管理には、より高い要求が課せられます。鋳型材料の性能要件は以下のとおりです。1. 必要な寸法精度を達成するためには、軟化温度範囲内での線収縮率が小さく、膨張係数が最小であることが必要です。2. ワックスを用いた鋳型シェルの形成とシェルからのワックスの除去を容易にするためには、熱容量が低く、融点が適度であることが必要です。3. 実際の生産や日常生活において、様々なひび割れ、破損、表面の傷を防ぐためには、室温で十分な硬度と強度を持ち、室温よりわずかに高い温度で高い熱安定性を持つ必要があります。4. 溶融状態での粘度が低く、良好な流動性と成形性を備えていることが必要です。これは、薄肉で複雑な形状の鋳造品に有利です。

精密機械加工は、厳格な製造仕様と厳しい公差に従って大小さまざまな部品を製造するために不可欠なプロセスです。もちろん、すべての作業にこのレベルの精度が必要なわけではありませんが、部品が非常に特殊な設計仕様を満たす必要がある場合には不可欠です。精密鋳造は、医療、航空宇宙、自動車、ホームエンターテイメントなど、あらゆる分野で広く用いられています。精密機械加工の理解：精密機械加工の基本的な形態は、大きな材料片から余分な部分を削り取って小さな材料片を作ることです。材料除去プロセスは、大きな材料片を特定の方法で置き換えます。この小さな材料片は、その作業を成功させるために必要な場所に正確に配置されます。通常、材料を正確な形状と寸法に切断する必要があるため、複数の機械の使用が必要となります。

大型・中型ステンレス鋼鋳物の品質検査の必要性：近年、鋳造業界の急速な発展に伴い、製品品質のばらつきという問題が生じています。しかし、品質を考慮せずに製品を製造してすぐに販売してしまうと、製品品質が不十分となり、顧客は安心して使用できなくなります。この原則は、大型・中型ステンレス鋼鋳物にも当てはまります。大型・中型ステンレス鋼鋳物の不良品の原因を調査したり、製造工程を完了させたりする必要はありません。目標は、製品品質を継続的に改善し、総合的な使いやすさを向上させることです。当然ながら、これは製品の用途能力に基づいて製品の特定の特性の利点を継続的に向上させ、製品のあらゆる用途効果を目標とすることで、大型・中型ステンレス鋼鋳物の品質を最高レベルにまで高め、優れた品質管理を実現し、製品の総合的な特性の利点を反映し、競争力を高めることを意味します。では、具体的にどのようにすればよいのでしょうか…

この規格は、(GB/T 15056-2017)で規定されている鋳造表面粗さ比較サンプルブロックに基づいて鋳造表面粗さめっきを検査し、鋳造プロセスおよび鋳造表面粗さの選択の参考となるものです。