Chinas Gießereiindustrie war schon immer ein wichtiger, fundamentaler und unersetzlicher Sektor der Volkswirtschaft und zeichnet sich durch Vorteile wie vergleichsweise niedrige Kosten und eine hohe Prozessflexibilität aus. China ist eine bedeutende Gießereination und weltweit führend in Bezug auf jährliche Gussproduktion, Beschäftigtenzahl und Unternehmensanzahl. Mit der zunehmenden Globalisierung und der kontinuierlichen Entwicklung der Marktwirtschaft steigen die Anforderungen an und die Bedeutung von Standards in Gießereiprozessen, Produktion und Management. In China müssen noch viele Probleme gelöst werden, um die großtechnische Produktion von Aluminiumlegierungsgussteilen zu realisieren und die Anforderungen des Leichtbaus im Automobilbereich zu erfüllen: Erstens gehen die Anforderungen der Automobilindustrie an Aluminiumgussteile in Richtung dünnerer Wände, komplexerer Formen, höherer Festigkeit und höherer Qualität. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, müssen die Gießprozesse weiter optimiert und neue Legierungsmaterialien entwickelt werden. Zweitens müssen die Produktionskosten aus Konstruktions- und Prozesssicht gesenkt werden, beispielsweise durch den Einsatz von Mehrteilformen und Automatisierung zur Steigerung der Produktivität, Verlängerung der Formenlebensdauer und Einführung neuer Technologien.

  Gussteile aus Edelstahl 316 und 304 finden breite Anwendung in Bereichen, die Korrosionsbeständigkeit erfordern. Sie werden in allen Branchen eingesetzt, vom Bauwesen über die Medizintechnik bis hin zu Lebensmittelverarbeitungsanlagen. Edelstahlgussteile eignen sich ideal für Umgebungen mit hohen Hygieneanforderungen. Zum einen reagieren sie nicht mit korrosiven Säuren. Zum anderen lassen sich chirurgische Instrumente und Geschirr aus Edelstahl leicht reinigen und sterilisieren. Ein weiterer Vorteil von Edelstahl ist, dass er keine Pulverbeschichtung zum Schutz vor Korrosion benötigt und somit sein ästhetisches Erscheinungsbild behält. Natürlich unterliegen auch Edelstahlgussteile mit der Zeit Verschleiß und Korrosion, bleiben aber dennoch hervorragende Lösungen für anspruchsvolle Umgebungen und ermöglichen langlebige Produkte in vielen Bereichen. Edelstahlgussteile 316: Durch die Zugabe von Molybdän zum Edelstahl 316 wird dessen Korrosionsbeständigkeit erhöht…

Edelstahlguss ist ein Gießverfahren, das mit minimalem oder gar keinem Nachschneiden auskommt. Es ist eine hervorragende Technologie in der Gießereiindustrie mit einem breiten Anwendungsspektrum und eignet sich für das Gießen verschiedenster Arten und Legierungen. Vereinfacht gesagt, wird beim Edelstahlguss ein schmelzbares Modell aus schmelzbaren Materialien hergestellt, das anschließend mit mehreren Schichten einer speziellen feuerfesten Beschichtung überzogen wird. Nach dem Schmelzen und Trocknen zu einer einzigen Schale wird das Modell mithilfe von heißem Wasser oder Dampf von der Schale getrennt. Edelstahlguss ermöglicht eine hohe Maßgenauigkeit. Der komplexe Feingussprozess bedingt, dass viele Faktoren die Maßgenauigkeit des Gussteils direkt beeinflussen, darunter Längenänderungen der Schale beim Erhitzen und Abkühlen, die Schwindungsrate der Legierung und Verformungen während der Erstarrung. Edelstahlguss kommt zum Einsatz, wenn andere Verfahren wie das Rohrbiegen zur Herstellung unregelmäßig geformter Edelstahlprodukte nicht praktikabel sind. Der Prozess umfasst ein Wachsmodell, eine Sandform, das Einfüllen des flüssigen Materials und den Formgebungsprozess.

Edelstahl ist vielen ein vertrauter Werkstoff und bietet zahlreiche Vorteile gegenüber anderen Materialien. Tatsächlich werden bei Edelstahlgussteilen sehr hohe Anforderungen an Konstruktion und Formenbau gestellt. Obwohl manche Produkte scheinbar einfach zu gießen sind, gelten dennoch strenge Anforderungen an die Verarbeitbarkeit. Welche Prozessanforderungen gelten also für Edelstahlgussteile? Hier eine kurze Einführung: 1. Die Trennfläche muss plan sein. Die Trennfläche von Edelstahlgussteilen muss plan sein, um Grate und Gratbildung zu minimieren. Manche Betriebe sparen an den Materialien, um den Arbeitsaufwand zu reduzieren, was jedoch unweigerlich zu einer minderwertigen Produktqualität führt. Die von uns gewählten Gussteile müssen minimale Toleranzen und eine hohe Festigkeit aufweisen. Selbst bei kleinen Serien sollte ein einfaches Trennformverfahren angewendet werden. 2. Optimierte Steg- und Rippenstruktur. Viele Edelstahlgussteile weisen häufig…

Mit jahrelanger Erfahrung in verschiedenen Projekten versteht und erfüllt Haijin Precision Casting internationale Materialspezifikationen, darunter unter anderem ASTM, AISI, ANSI, AS, BS, DIN, EN, JIS, KS, ISO usw.   

 Aktuell können verschiedene gängige Präzisionsgussverfahren in Fabriken die aktuellen Produktionsanforderungen erfüllen. Die Leistungskennzahlen des Formmaterials stehen jedoch in direktem Zusammenhang mit der Qualität der Präzisionsgussteile und beeinflussen somit deren Maßgenauigkeit und Qualität. Daher müssen höhere Anforderungen an die Maß- und Qualitätskontrolle von Formmaterialien gestellt werden. Die Leistungsanforderungen an Formmaterialien sind wie folgt: 1. Eine geringe lineare Schwindungsrate und ein minimaler Ausdehnungskoeffizient im Erweichungsbereich sind erforderlich, um die geforderte Maßgenauigkeit zu erreichen. 2. Eine niedrige Wärmekapazität und ein moderater Schmelzpunkt sind erforderlich, um die Herstellung der Formschale mit Wachs und das anschließende Entformen zu erleichtern. 3. Das Formmaterial sollte bei Raumtemperatur ausreichend hart und fest sein und bei leicht erhöhter Temperatur eine hohe thermische Stabilität aufweisen, um Risse, Brüche oder Oberflächenkratzer im Produktions- und Alltagsbetrieb zu vermeiden. 4. Eine niedrige Viskosität im geschmolzenen Zustand ist erforderlich, um gute Fließfähigkeit und Formeigenschaften zu gewährleisten, was insbesondere bei dünnwandigen und komplex geformten Gussteilen von Vorteil ist.

Präzisionsbearbeitung ist ein unerlässlicher Prozess zur Herstellung von großen und kleinen Teilen nach strengen Fertigungsvorgaben und engen Toleranzen. Natürlich ist nicht jede Anwendung so präzise, aber sie ist entscheidend, wenn Teile hochspezifische Konstruktionsvorgaben erfüllen müssen. Präzisionsgussteile sind allgegenwärtig, von der Medizin- und Luftfahrtindustrie bis hin zur Automobilindustrie und Unterhaltungselektronik. Was ist Präzisionsbearbeitung? Im Prinzip wird ein größeres Werkstück abgetragen, um ein kleineres Werkstück zu erhalten. Dabei wird das größere Werkstück durch Materialabtrag ersetzt. Das kleinere Werkstück befindet sich genau an der Stelle, wo es für die erfolgreiche Bearbeitung benötigt wird. Typischerweise wird das Material in präzise Formen und Abmessungen geschnitten, wofür mehrere Maschinen zum Einsatz kommen.

Die Notwendigkeit der Qualitätsprüfung für große und mittelgroße Edelstahlgussteile: Die rasante Entwicklung der Gießereiindustrie hat in den letzten Jahren zu Problemen mit der Produktqualität geführt. Wird ein Produkt jedoch ohne Qualitätsprüfung hergestellt und sofort verkauft, ist die Qualität unzureichend und die Kunden fühlen sich unwohl dabei. Dieses Prinzip gilt auch für große und mittelgroße Edelstahlgussteile. Es ist nicht notwendig, die Gründe für minderwertige Teile während der Fertigung zu untersuchen oder den Prozess abzuschließen; vielmehr ist die kontinuierliche Verbesserung der Produktqualität entscheidend, um die allgemeine Nutzbarkeit zu steigern. Dies beinhaltet die ständige Optimierung der spezifischen Produkteigenschaften basierend auf den Anwendungsmöglichkeiten. Dabei werden alle Aspekte der Produktwirkung berücksichtigt, sodass die Qualität großer und mittelgroßer Edelstahlgussteile – insbesondere im oberen Preissegment – durch exzellente Qualitätskontrolle optimal zur Geltung kommt, die Vorteile der Gesamteigenschaften widerspiegelt und die Wettbewerbsfähigkeit sichert. Doch wie genau erreichen wir das?

Dieser Standard basiert auf dem in (GB/T 15056-2017) spezifizierten Probenblock zum Vergleich der Oberflächenrauheit von Gussteilen zur Prüfung der Beschichtung der Gussoberflächenrauheit und dient als Referenz für den Gießprozess und die Auswahl der Oberflächenrauheit von Gussteilen.