Avis de mise à jour de la norme : La norme GB/T 42124.3-2025 est entrée en vigueur le 1er décembre 2025, remplaçant la norme GB/T 6414-2017. Cette page conserve des informations de l’ancienne norme à titre de référence pour les plans et projets antérieurs ; pour les nouveaux projets, veuillez consulter en priorité la norme en vigueur et les accords contractuels. Consultez la nouvelle norme GB/T 42124.3-2025, les tableaux de tolérances et les instructions relatives aux surépaisseurs d’usinage. La précision dimensionnelle des pièces moulées est un indicateur de qualité essentiel. Les normes de tolérance dimensionnelle des pièces moulées constituent la base objective de leur mesure. Haijin Stainless Steel respecte scrupuleusement la norme nationale GB/T 6414-2017. Pour les pièces moulées à la cire perdue, sélectionnez les classes de tolérance correspondantes en fonction de leur dimension nominale maximale : 1. Lorsque la dimension nominale maximale est ≤ 100, sélectionnez la classe DCTG4 à DCTG6 ; …

Mesures de prévention des inclusions d'oxydes : Contrôler rigoureusement le processus de fusion, fondre rapidement, limiter l'oxydation et éliminer soigneusement le laitier. Les alliages aluminium-magnésium doivent être fondus sous un agent de couverture. Le corps du four et les outils doivent être propres, exempts d'oxydes et préchauffés ; la peinture doit sécher après application. Le système de coulée conçu doit assurer un écoulement stable, un bon tampon et une bonne écrémage. Un système d'alimentation incliné doit être utilisé pour garantir un écoulement stable du liquide et prévenir l'oxydation secondaire. Le revêtement choisi doit présenter une forte adhérence et le laitier doit se former à l'intérieur de la pièce coulée sans se détacher. Mesures de prévention des fissures à chaud : Éviter toute surchauffe locale dans le système d'alimentation afin de réduire les contraintes internes. L'inclinaison du moule et du noyau doit être supérieure à 5° ; les masselottes inversées peuvent être ensemencées après solidification ; les noyaux de sable peuvent remplacer les noyaux métalliques si nécessaire. Contrôler l'épaisseur du revêtement pour assurer une vitesse de refroidissement constante de la pièce coulée. Choisir une température de moule appropriée en fonction de l'épaisseur de la pièce coulée. Affiner la microstructure de l'alliage pour améliorer la résistance aux fissures à chaud. Améliorer la structure de la pièce moulée, éliminer les angles vifs et les changements brusques d'épaisseur de paroi, et réduire…

Le moulage de l'acier inoxydable en moule métallique refroidit et se solidifie plus rapidement que le moulage en sable. Or, le moule métallique ne présente aucune tolérance. De ce fait, les contraintes générées lors du moulage en moule métallique sont supérieures à celles générées lors du moulage en sable, ce qui augmente le risque de fissuration. Il est également plus facile d'observer des défauts tels que des remplissages incomplets, des retombées à froid et des inclusions de fonte (pour les pièces moulées). En règle générale : (1) Afin de prévenir les remplissages incomplets et les retombées à froid lors du moulage de l'acier inoxydable, il convient de tenir compte des points suivants : A. La forme de la pièce moulée doit être aussi profilée que possible, en évitant les angles vifs et les changements brusques de jonction, afin de faciliter l'écoulement du métal en fusion ; B. L'épaisseur des parois de la pièce moulée doit être appropriée et non excessive, en particulier pour les pièces de grande taille ; C. Les grandes surfaces horizontales doivent être évitées, car elles ralentissent la remontée du métal en fusion pendant le moulage et augmentent la surface de contact avec l'air, ce qui favorise l'oxydation. Parallèlement, la chaleur se dissipant rapidement dans le moule métallique, le métal en fusion perd vite sa fluidité, ce qui provoque facilement des défauts tels qu'un remplissage incomplet, un retrait à froid et des inclusions ; (2) Afin d'éviter les problèmes de coulée d'acier inoxydable…

L'acier inoxydable est un acier allié contenant au moins 10,51 % de chrome (norme TP3T). Il présente une haute résistance à la corrosion et à l'usure, une excellente usinabilité et une belle surface décorative après meulage et polissage. Lorsque l'acier inoxydable a commencé à se populariser dans mon pays, on le distinguait souvent uniquement par sa résistance à la rouille et son amagnétisme. Cependant, cette distinction est inexacte et imprécise. Il existe de nombreux types d'acier inoxydable, chacun ayant des usages différents, et leurs propriétés de résistance à la rouille, à la corrosion et magnétiques varient considérablement. Les simples caractéristiques de surface ne suffisent plus à les différencier. Ci-dessous, nous listons les caractéristiques et la composition élémentaire de quelques alliages d'acier inoxydable couramment utilisés, très présents dans la production et la vie quotidienne. Caractéristiques et utilisations courantes des aciers inoxydables : Nuance d'alliage : Propriétés de l'alliage : Domaines d'application : 304 : Acier inoxydable austénitique à plus de 81 % de nickel (norme TP3T), alliage de qualité alimentaire, adapté à un usage domestique et commercial général, sans danger pour un contact humain prolongé, et l'acier inoxydable le plus répandu…

Le moulage de précision, également appelé moulage à cire perdue, est un procédé de fabrication de pièces quasi-finies et représente actuellement la technologie de moulage la plus avancée. Grâce au moulage de précision, il est possible de produire des produits semi-finis ou finis aux formes complexes, d'une grande précision dimensionnelle, aux surfaces lisses et aux formes proches de la pièce finale, utilisables directement sans usinage supplémentaire ou avec un minimum d'usinage. Le processus de production principal du moulage de précision est le suivant : tout d'abord, un modèle en cire aux dimensions et à la forme identiques à celles du produit est réalisé. Ensuite, des couches de matériau réfractaire sont appliquées sur la surface du modèle en cire. Après séchage, un moule en coquille suffisamment résistant est obtenu. La cire est ensuite fondue et retirée, puis l'acier en fusion est coulé dans le moule. Après refroidissement, une pièce en acier identique au modèle en cire est obtenue. Comparé à l'usinage conventionnel, le moulage de précision permet de minimiser l'usinage et d'atteindre un haut degré de détail. Pour certaines pièces extrêmement complexes, le moulage de précision est souvent la seule méthode de fabrication possible. Processus de moulage de précision de la société Haijin à Xinghua City Haijin Stainless Steel…