إشعار تحديث المعيار: دخل المعيار GB/T 42124.3-2025 حيز التنفيذ في 1 ديسمبر 2025، ليحل محل المعيار GB/T 6414-2017. تحتفظ هذه الصفحة بمعلومات من المعيار القديم للاستعانة بها في الرسومات التاريخية والمشاريع القديمة؛ أما بالنسبة للمشاريع الجديدة، فيُرجى إعطاء الأولوية للتحقق من المعيار الحالي والاتفاقيات التعاقدية. اطلع على المعيار الجديد GB/T 42124.3-2025، وجداول التفاوتات، وتعليمات سماحية التشغيل. تُعد دقة أبعاد المسبوكات أحد أهم مؤشرات جودة المسبوكات. وتمثل معايير التفاوتات البُعدية للمسبوكات الأساس الموضوعي لقياس دقة أبعادها. تلتزم شركة هايجين للصلب المقاوم للصدأ التزامًا صارمًا بالمعيار الوطني GB/T6414-2017. بالنسبة للمسبوكات الاستثمارية، اختر درجات التفاوت المناسبة التالية بناءً على أقصى حجم اسمي لها: 1. عندما يكون أقصى حجم اسمي ≤ 100، اختر الدرجة DCTG4 إلى DCTG6؛ ...

تدابير لمنع شوائب الأكاسيد: تحكم دقيق في عملية الصهر، وصهر سريع، وتقليل الأكسدة، وإزالة الخبث تمامًا. يجب صهر سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم تحت طبقة واقية. يجب أن يكون جسم الفرن والأدوات نظيفة وخالية من الأكاسيد ومسخنة مسبقًا؛ ويجب تجفيف الطلاء بعد وضعه. يجب أن يتمتع نظام الصب المصمم بتدفق مستقر، وقدرة على التخزين المؤقت، وقدرة على إزالة الشوائب. يجب استخدام نظام بوابات مائل لضمان تدفق سائل مستقر ومنع الأكسدة الثانوية. يجب أن يتمتع الطلاء المختار بالتصاق قوي، ويجب أن يتشكل الخبث داخل المسبوكة أثناء الصب دون تقشر. تدابير لمنع التشقق الساخن: يجب تجنب التسخين الموضعي الزائد في نظام البوابات الفعلي لتقليل الإجهاد الداخلي. يجب أن يضمن ميل القالب واللب أكثر من 5 درجات؛ يمكن حفر قنوات الصب المقلوبة بعد التصلب؛ يمكن استبدال اللب المعدني بلب رملي عند الضرورة. تحكم في سمك الطلاء لضمان معدل تبريد ثابت للمسبوكة. اختر درجة حرارة مناسبة للقالب بناءً على سمك المسبوكة. تحسين البنية المجهرية للسبيكة لتعزيز مقاومتها للتشقق الساخن. تحسين بنية المسبوكات، وإزالة الزوايا الحادة والتغيرات المفاجئة في سماكة الجدار، وتقليل...

نظرًا لأن صب الفولاذ المقاوم للصدأ يبرد ويتصلب بشكل أسرع في القوالب المعدنية مقارنةً بالقالب الرملي، ولأن القالب المعدني لا يسمح بأي تفاوتات، فإن الإجهاد المتولد في المسبوكة أثناء الصب في القالب المعدني يكون أكبر منه في الصب الرملي، وبالتالي تزداد احتمالية التشقق. كما يسهل حدوث عيوب مثل عدم اكتمال التعبئة، والالتصاق البارد، وظهور الحديد الأبيض (في المسبوكات). عمومًا: (1) لتجنب عدم اكتمال التعبئة والالتصاق البارد في صب الفولاذ المقاوم للصدأ، ينبغي مراعاة الجوانب الهيكلية التالية: أ. يجب أن يكون شكل المسبوكة انسيابيًا قدر الإمكان، مع تجنب الزوايا الحادة والتغيرات المفاجئة في بنية التوصيل، لتسهيل تدفق المعدن المنصهر؛ ب. يجب أن يكون سمك جدار المسبوكة مناسبًا وغير رقيق جدًا، خاصةً عندما يكون حجمها الخارجي كبيرًا؛ ج. يجب تجنب الأسطح الأفقية الكبيرة، لأنها تُبطئ صعود المعدن المنصهر أثناء الصب، كما أن مساحة السطح الكبيرة المعرضة للهواء تجعلها عرضة للأكسدة. في الوقت نفسه، ولأن القالب المعدني يبدد الحرارة بسرعة، يفقد المعدن المنصهر سيولته بسرعة، مما يؤدي بسهولة إلى عيوب مثل عدم اكتمال التعبئة، والإغلاق البارد، والشوائب؛ (2) لمنع صب الفولاذ المقاوم للصدأ...

الفولاذ المقاوم للصدأ هو فولاذ سبيكي يحتوي على نسبة كروم لا تقل عن 10.51 TP3T. يتميز بمقاومة عالية للتآكل والصدأ، وسهولة تشكيل ممتازة، وسطح جميل وجذاب بعد الصقل والتلميع. عندما شاع استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ في بلدي، كان الناس يميزونه غالبًا بمقاومته للصدأ وخواصه غير المغناطيسية. إلا أن هذا التمييز غير دقيق وغير دقيق. فهناك أنواع عديدة من الفولاذ المقاوم للصدأ، لكل منها استخدامات مختلفة، وتختلف مقاومتها للصدأ والتآكل وخواصها المغناطيسية اختلافًا كبيرًا. لم تعد خصائص السطح البسيطة كافية للتمييز بينها. فيما يلي، نسرد خصائص وتركيب بعض سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة الاستخدام، والتي تُستخدم على نطاق واسع في الإنتاج والحياة اليومية. خصائص واستخدامات الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة: السبيكة، خصائص السبيكة، مجالات التطبيق: 304: فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي يحتوي على نسبة نيكل تزيد عن 81 TP3T، وهو سبيكة غذائية، مناسبة للاستخدام المنزلي والتجاري العام، وآمنة للاستخدام البشري طويل الأمد، وهو أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ استخدامًا...

الصب الدقيق، المعروف أيضًا باسم صب الشمع المفقود، هو عملية تصنيع تُنتج قطعًا قريبة من الشكل النهائي، ويُعدّ حاليًا أحدث تقنيات الصب. من خلال الصب الدقيق، يُمكننا إنتاج منتجات نصف مصنعة أو تامة الصنع بأشكال معقدة، ودقة أبعاد عالية، وأسطح ناعمة، وأشكال قريبة من الشكل النهائي للقطعة، ما يسمح باستخدامها مباشرةً دون معالجة إضافية أو بمعالجة بسيطة. تتلخص عملية الإنتاج الرئيسية للصب الدقيق فيما يلي: أولًا، يُصنع نموذج شمعي بنفس أبعاد وشكل المنتج. ثم تُطلى طبقات من مادة حرارية على سطح النموذج الشمعي. بعد التجفيف، نحصل على قالب ذي قوة كافية. بعد ذلك، يُذاب الشمع ويُزال، ويُصب فيه الفولاذ المنصهر. بعد التبريد، نحصل على منتج فولاذي مطابق للنموذج الشمعي. بالمقارنة مع التشغيل الآلي العادي، يُمكن للصب الدقيق تقليل عمليات التشغيل الآلي إلى الحد الأدنى وتحقيق درجة عالية من الدقة. بالنسبة لبعض القطع شديدة التعقيد، غالبًا ما يكون الصب الدقيق هو الطريقة الوحيدة لتصنيعها. مخطط عملية الصب الدقيق لشركة هايجين في مدينة شينغهوا، شركة هايجين للفولاذ المقاوم للصدأ...