Les aciers inoxydables 304, 304L, 316 et 316L sont couramment utilisés pour la fonderie. Cet article analyse comment sélectionner les différents aciers inoxydables pour la fonderie de précision en fonction de la résistance à la corrosion, de la soudabilité, du coût, des applications et du procédé de fonderie.

L'acier inoxydable CF8 correspond à l'acier inoxydable 304, tandis que l'acier inoxydable CF8M correspond à l'acier inoxydable 316. Cet article détaille les différences entre le CF8 et le CF8M en termes de résistance à la corrosion, de propriétés mécaniques, d'applications et de coût, afin de vous aider à choisir le matériau de fonderie de précision en acier inoxydable le plus adapté.

Dans les plans d'approvisionnement, les nomenclatures et les demandes clients, les aciers inoxydables 304, 316 et 316L sont souvent comparés. Ce sont tous des aciers inoxydables austénitiques, d'aspect similaire et élaborés selon des procédés comparables, mais ils diffèrent en termes de résistance à la corrosion, de risques de soudage, de coût et d'environnements d'utilisation. Pour les ingénieurs approvisionnement, les ingénieurs mécaniciens, les ingénieurs de conception produit et les responsables des achats des fabricants d'équipements, le choix d'un matériau inadapté peut impacter la durée de vie des composants, la certification à l'exportation, les risques liés au service après-vente et la fiabilité globale de la machine. Sommaire : Qu'est-ce que l'acier inoxydable 304 ? L'acier inoxydable 304 est l'acier inoxydable austénitique le plus répandu. Composé généralement d'environ 181 % de chrome et 81 % de nickel, il est aussi souvent appelé acier inoxydable 18-8. Il offre des performances globales équilibrées, une bonne résistance à la corrosion atmosphérique, des propriétés éprouvées de travail à froid et de soudage, un approvisionnement stable en matériaux et des prix relativement maîtrisables, ce qui en fait un choix populaire pour de nombreuses machines de transformation alimentaire, machines générales, quincaillerie de construction et machines de précision en acier inoxydable…

Les pièces moulées en acier inoxydable 310S (2520) résistant aux hautes températures sont couramment utilisées dans les traitements thermiques, les fours, les convoyeurs et les machines fonctionnant à haute température. Lors de la commande de pièces moulées en acier inoxydable résistant aux hautes températures, de nombreux clients demandent initialement : “ Disposez-vous d’acier 310S ? Pouvez-vous fabriquer du 2520 ? ” Cependant, dès le début du prototypage et de la production en série, la question dépasse souvent le simple choix du matériau ; il s’agit de savoir si la pièce moulée peut résister à une utilisation stable et durable sous hautes températures, à l’oxydation, aux cycles thermiques et aux contraintes d’assemblage. La fonderie Haijin, pour ses projets de fonderie en acier 310S (2520) résistant à la chaleur, considère le matériau, la structure, le procédé et les étapes de transformation ultérieures de manière globale, plutôt que de simplement mouler la pièce selon les plans. Pourquoi l’acier 310S (2520) est-il adapté aux pièces moulées haute température ? L’acier 310S, souvent appelé acier inoxydable 2520 résistant à la chaleur, se caractérise par sa haute teneur en chrome et en nickel. Le chrome contribue à la formation d'un film d'oxyde plus stable en milieu oxydant à haute température, tandis que le nickel améliore la stabilité de la structure austénitique et la ténacité à haute température. Pour les pièces de four, le traitement thermique…

L'acier 40Cr est un acier de construction faiblement allié à teneur moyenne en carbone. L'ajout de chrome lui confère un bon équilibre entre résistance, trempabilité et résistance à l'usure. Contrairement aux aciers au carbone ordinaires, l'acier 40Cr, utilisé pour les pièces moulées, ne dépend pas uniquement de sa teneur en carbone pour augmenter sa résistance, et son coût est inférieur à celui des aciers fortement alliés. Il présente donc un grand intérêt pratique pour les pièces soumises à des charges moyennes, à l'usure par impact et de formes complexes. I. Caractéristiques des pièces moulées en acier 40Cr. La teneur typique en carbone de l'acier 40Cr se situe approximativement entre 0,371 et 0,441 TP3T, et sa teneur en chrome entre 0,801 et 1,101 TP3T. Cette composition a pour principal objectif d'améliorer la trempabilité et la stabilité au revenu tout en conservant une certaine ténacité. L'épaisseur des parois des pièces moulées en acier est souvent irrégulière. Les points chauds, les raidisseurs, les perforations et les angles peuvent engendrer des différences de microstructure. Comparé à l'acier 45 ordinaire, l'acier 40Cr présente plus facilement une microstructure trempée et revenue plus uniforme sur des sections transversales plus importantes. Après un traitement thermique approprié…

Ce système examine systématiquement les normes de tolérance courantes pour l'usinage CNC, notamment ISO 2768, ISO 286, ISO 1101, GB/T, JIS, DIN, ASME Y14.5, ASME B4.1 et BS 8888, et utilise un tableau comparatif pour illustrer les scénarios applicables des différents systèmes.

La fonderie de précision et la métallurgie des poudres ne se résument pas à une question de “ technologie la plus avancée ”, mais constituent deux méthodes de mise en forme fondamentalement différentes. L'une solidifie le métal liquide et excelle dans la réalisation de structures tridimensionnelles complexes et de pièces métalliques à haute résistance ; l'autre presse et fritte la poudre métallique, et excelle dans la production de petites pièces en lots stables et aux dimensions constantes. Le choix entre ces deux techniques ne doit pas se limiter au prix unitaire ; il convient également de considérer les matériaux, les contraintes, l'étanchéité, le post-traitement, la certification à l'exportation et le coût total du projet. Tout d'abord, les principes de fonctionnement diffèrent : la fonderie consiste à “ fondre le métal ”, tandis que la métallurgie des poudres consiste à “ presser puis à fritter ”. La fonderie de précision désigne généralement la fonderie à cire perdue. On commence par réaliser un modèle en cire, puis un modèle en résine. Une coquille est ensuite fabriquée, déparaffinée et cuite. Enfin, du métal en fusion, tel que de l'acier inoxydable, de l'acier au carbone ou de l'acier allié, est coulé dans la coquille. Après refroidissement, on obtient une ébauche proche de la forme du produit fini. Sa clé réside dans la précision de la coque du moule, du système d'alimentation, du flux de métal en fusion et du traitement thermique ultérieur. La métallurgie des poudres, quant à elle, mélange la poudre métallique avec les lubrifiants, adjuvants de formage ou liants nécessaires…

Lorsqu'on leur demande des renseignements sur la fonderie de précision en acier inoxydable, les clients s'interrogent souvent : pourquoi certains devis utilisent-ils le terme “ sol de silice ” tandis que d'autres emploient celui de “ verre soluble ” pour la fonderie à cire perdue ? Il ne s'agit pas d'une simple différence de terminologie ; le matériau de la coquille, la stabilité dimensionnelle, la qualité de surface, les coûts de post-traitement et les produits finis sont totalement différents. Choisir le mauvais procédé peut entraîner des surépaisseurs d'usinage plus importantes, des retouches de surface plus fréquentes, voire le non-respect des exigences dimensionnelles et d'étanchéité. En résumé : la principale différence entre les deux procédés réside dans le fait que le procédé au sol de silice utilise ce matériau comme liant, ce qui confère à la coquille une meilleure résistance et une meilleure stabilité thermique, ainsi qu'une surface plus fine. Il convient donc aux pièces moulées exigeant une grande précision dimensionnelle, une faible rugosité de surface et une homogénéité du matériau. Le procédé au verre soluble, quant à lui, utilise le verre soluble comme liant, ce qui permet de réduire les coûts et de raccourcir le cycle de production. Il est ainsi plus adapté aux pièces de taille moyenne à grande, aux structures plus simples, aux exigences de surface moins élevées, et à celles nécessitant un usinage important ou un sablage pour la protection contre la corrosion. Un tableau comparatif du sol de silice et du verre soluble vous aidera à comprendre ces différences.

Les pièces moulées en acier inoxydable 2520 (310S), résistant aux hautes températures, conviennent à la fabrication d'outillage de four, de plateaux de traitement thermique et d'accessoires pour équipements haute température. Cet article compare les matériaux 304, 316 et 309S afin d'expliquer les avantages du 310S en haute température, ses applications et les critères de sélection.