L'industrie de la fonderie en Chine a toujours constitué un secteur important, fondamental et irremplaçable de l'économie nationale, bénéficiant d'atouts tels que des coûts relativement bas et une grande adaptabilité des procédés. La Chine est un pays majeur de la fonderie, occupant le premier rang mondial en termes de production annuelle de pièces moulées, d'effectifs et d'entreprises. Avec la mondialisation croissante de l'économie et le développement continu de l'économie de marché, la demande et la dépendance à l'égard de diverses normes relatives aux procédés, à la production et à la gestion de la fonderie augmentent. En Chine, de nombreux problèmes restent à résoudre pour parvenir à une production à grande échelle de pièces moulées en alliage d'aluminium et répondre aux exigences d'allègement des véhicules : premièrement, les exigences du secteur automobile en matière de pièces moulées en aluminium tendent vers des parois plus fines, des formes plus complexes, une résistance accrue et une qualité supérieure. Pour s'adapter à ces exigences, les procédés de fonderie doivent être optimisés et de nouveaux alliages doivent être développés. Deuxièmement, les coûts de production doivent être réduits du point de vue de la conception et des procédés, notamment par l'utilisation de moules multi-pièces et de l'automatisation pour améliorer la productivité, prolonger la durée de vie des moules et adopter des conceptions intégrées afin de réduire le nombre de pièces. Troisièmement, la simulation informatique doit être utilisée pour raccourcir le cycle de développement des solutions de procédés. Quatrièmement, les efforts de recyclage de l'aluminium doivent être intensifiés. L'aluminium recyclé est la principale matière première pour la fonderie d'aluminium. Dans le cadre du développement de l'industrie de la fonderie, mon pays doit privilégier l'utilisation des ressources en aluminium recyclé, développer des technologies permettant de séparer efficacement l'aluminium des déchets composés de matériaux composites et de matériaux dissemblables, et mettre en place un système de recyclage des déchets complet.
Ce document technique est destiné à une évaluation préliminaire ; les exigences de production restent à déterminer sur la base des plans.
Les schémas ou brèves descriptions des articles plus anciens peuvent aider à comprendre le processus, mais ne sauraient remplacer l'examen des pièces. La solution concrète dépendra de la structure, du matériau, de la quantité, des dimensions critiques et des critères d'acceptation.
L'épaisseur de la paroi, le rayon du congé, la position du trou, la cavité interne et la référence d'usinage peuvent affecter le risque de moulage et le traitement ultérieur.
La fluidité des matériaux, leurs caractéristiques de retrait, le volume d'approvisionnement et le calendrier de livraison peuvent affecter le processus et le coût.
Avant d'établir un devis, assurez-vous de confirmer les dimensions principales, l'aspect, l'état de surface et les exigences de test.
Ce n'est qu'en fournissant des dessins complets ou des échantillons que les informations générales peuvent être converties en un plan de fabrication spécifique à cette pièce.
Informations techniques pertinentes et exemples de produits
Continuez d'évaluer si les matériaux, la qualité de la fabrication et les pièces elles-mêmes conviennent à vos besoins d'approvisionnement.
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Évaluation du processus de fabrication
Nous devons déterminer quel procédé de fabrication convient à cette pièce.
Veuillez préciser la structure, le matériau, la quantité, les dimensions principales et les exigences de surface. Nous procéderons à une évaluation basée sur la fonderie de précision, le post-traitement, l'usinage CNC et le contrôle qualité.
- Évaluer l'épaisseur de la paroi, le rayon du congé et les risques de moulage.
- Confirmer la marge de moulage et l'emplacement après usinage
- Sélectionnez le procédé en fonction de la quantité, de la qualité et du délai de livraison.
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