1.Coulée de précisionUne pièce moulée est une pièce formée en versant du métal en fusion dans un moule, puis en le refroidissant.Coulée de précisionIl existe de nombreux procédés de fonderie, notamment la fonderie en moule métallique, la fonderie sous pression, la fonderie à cire perdue, la fonderie à modèle perdu et la fonderie en V. La fonderie de précision permet d'obtenir des pièces finies d'une grande précision, ne nécessitant que peu ou pas d'usinage ultérieur. De plus, elle permet de réaliser des pièces aux formes complexes et aux épaisseurs réduites, et de traiter aussi bien les petites que les grandes pièces. Actuellement, la technologie de la fonderie de précision connaît un développement rapide et trouve de nombreuses applications dans le monde entier.
2. La fonderie ordinaire, qui relève du forgeage et du moulage, est relativement grossière comparée à la fonderie de précision. Le moulage sous pression est une méthode de fonderie utilisant la pression. Sous haute pression, le métal en fusion est versé à grande vitesse dans un moule. Il se solidifie ensuite sous pression. La fonderie ordinaire consiste à appliquer une force extérieure à la matière première, ce qui provoque une déformation à l'état solidifié.
De manière générale, la fonderie de précision et la fonderie conventionnelle sont deux méthodes de fonderie différentes. Les principales différences résident dans la précision dimensionnelle, l'état de surface et le prix de vente. Toutefois, la fonderie de précision répond à des normes plus élevées et les performances des pièces moulées sont supérieures.
Ce document technique est destiné à une évaluation préliminaire ; les exigences de production restent à déterminer sur la base des plans.
Les schémas ou brèves descriptions des articles plus anciens peuvent aider à comprendre le processus, mais ne sauraient remplacer l'examen des pièces. La solution concrète dépendra de la structure, du matériau, de la quantité, des dimensions critiques et des critères d'acceptation.
L'épaisseur de la paroi, le rayon du congé, la position du trou, la cavité interne et la référence d'usinage peuvent affecter le risque de moulage et le traitement ultérieur.
La fluidité des matériaux, leurs caractéristiques de retrait, le volume d'approvisionnement et le calendrier de livraison peuvent affecter le processus et le coût.
Avant d'établir un devis, assurez-vous de confirmer les dimensions principales, l'aspect, l'état de surface et les exigences de test.
Ce n'est qu'en fournissant des dessins complets ou des échantillons que les informations générales peuvent être converties en un plan de fabrication spécifique à cette pièce.
Informations techniques pertinentes et exemples de produits
Continuez d'évaluer si les matériaux, la qualité de la fabrication et les pièces elles-mêmes conviennent à vos besoins d'approvisionnement.
- Comparaison des processusComment choisir entre le procédé au sol de silice et le procédé au verre soluble ?→
- Comparaison des processusQuelles sont les différences entre la fonderie de précision et la métallurgie des poudres ?→
- Exigences de qualitéTraitement de rugosité et de polissage de surface pour les pièces moulées de précision→
- Exemples de produitsUsinage CNC de pièces industrielles et mécaniques moulées→
Évaluation du processus de fabrication
Nous devons déterminer quel procédé de fabrication convient à cette pièce.
Veuillez préciser la structure, le matériau, la quantité, les dimensions principales et les exigences de surface. Nous procéderons à une évaluation basée sur la fonderie de précision, le post-traitement, l'usinage CNC et le contrôle qualité.
- Évaluer l'épaisseur de la paroi, le rayon du congé et les risques de moulage.
- Confirmer la marge de moulage et l'emplacement après usinage
- Sélectionnez le procédé en fonction de la quantité, de la qualité et du délai de livraison.
WhatsApp : +86 158 9600 2001Scannez le code QR ou ouvrez WhatsApp pour discuter.
