I. Čo je nehrdzavejúca oceľ?Presné odlievanie
Pri výrobe výrobkov z nehrdzavejúcej ocele majú niektoré výrobky zvláštne tvary, ktoré nie je možné vyrobiť pomocou procesov, ako je ohýbanie rúrok. Na výrobu týchto nepravidelne tvarovaných výrobkov (dutých alebo plných vo vnútri) sa používa proces, ktorý zahŕňa formovanie voskom → výrobu pieskových foriem → plnenie tekutým materiálom na vytvorenie výrobku.
Výhody: Na základe rôznych voskových foriem je možné vytvárať rôzne produkty.
Nevýhody: Presnosť tvarovaného polotovaru nie je vysoká a drsnosť povrchu je relatívne veľká.
II. Postup procesu presného odlievania
1. Formy sa vyrábajú podľa rôznych tvarov výrobkov. Formy sa delia na horné a dolné konkávne formy a sú vyrobené kombináciou procesov, ako je sústruženie, hobľovanie, frézovanie, leptanie a EDM. Tvar a veľkosť vybrania zodpovedajú polovici výrobku. Pretože voskové formy sa používajú hlavne na priemyselné lisovanie voskov, pre formy sa vyberajú materiály z hliníkových zliatin s nízkou teplotou topenia, nízkou tvrdosťou, nízkymi požiadavkami, nízkou cenou a nízkou hmotnosťou.
2. Veľké množstvo modelov z priemyselného vosku sa vyrába pomocou foriem zo zliatin hliníka. Za normálnych okolností môže jeden model z priemyselného vosku zodpovedať iba jednému polotovaru.
3. Po zjemnení prebytočného materiálu okolo voskového modelu a odstránení otrepov pripevnite viacero jednotlivých voskových modelov na vopred pripravenú hlavu formy (známu aj ako stromová zostava). Táto hlava formy je tiež pevný priemyselný voskový model vyrobený z voskového modelu (jeho tvar pripomína strom).
4. Po nanesení priemyselného lepidla na viacero voskových foriem upevnených na hlave formy rovnomerne nastriekajte prvú vrstvu jemného piesku (druh žiaruvzdorného piesku odolného voči vysokým teplotám, zvyčajne kremičitý piesok). Častice piesku sú veľmi malé a jemné, čo zabezpečuje čo najhladší povrch polotovaru.
5. Nechajte voskovú formu nastriekanú prvou vrstvou jemného piesku prirodzene vyschnúť na vzduchu pri nastavenej izbovej teplote (alebo konštantnej teplote), ale neovplyvňujte zmenu tvaru vnútornej voskovej formy. Prirodzený čas schnutia na vzduchu závisí od zložitosti samotného výrobku. Vo všeobecnosti je prvý čas schnutia presných odliatkov na vzduchu približne 5 až 8 hodín.
6. Po prvom pieskovaní a vysušení na vzduchu naneste na povrch voskového modelu priemyselné lepidlo (silikátový sol) a potom nastriekajte druhú vrstvu piesku. Častice v druhej vrstve by mali byť väčšie a hrubšie ako častice v prvej vrstve. Po nastriekaní druhej vrstvy piesku nechajte voskový model prirodzene vysušiť na vzduchu pri nastavenej konštantnej teplote.
7. Po druhom pieskovaní a prirodzenom sušení na vzduchu pokračujte v treťom, štvrtom a piatom procese pieskovania postupne. Požiadavky: – Počet pieskovacích prechodov upravte podľa požiadaviek na povrch, veľkosti a hmotnosti výrobku. Vo všeobecnosti sa používa 3 – 7 pieskovacích prechodov. – Veľkosť abrazívnych častíc sa mení s každým pieskovacím prechodom; abrazívne častice v neskorších prechodoch sú zvyčajne hrubšie ako v predchádzajúcich prechodoch a mení sa aj čas schnutia. Výrobný cyklus pre kompletný proces brúsenia voskových foriem je vo všeobecnosti približne 3 – 4 dni.
8. Pred pečením rovnomerne natrite voskovú formu, ktorá prešla pieskovaním, vrstvou bieleho priemyselného latexu (silikátový sol), aby sa piesková forma spojila, spevnila a utesnila, čím sa pripraví na následné pečenie. Pečenie navyše zvyšuje krehkosť pieskovej formy, čo uľahčuje rozbitie pieskovej vrstvy a vybratie polotovaru.
9. Proces pečenia: Voskový model pripevnený k hlave formy, opieskovaný a vysušený na vzduchu sa umiestni do uzavretej kovovej pece na zahrievanie (bežne petrolejová parná pec). Keďže priemyselný vosk má nízky bod topenia, teplota je približne 150 °C. Voskový model sa pri zahrievaní topí a vytvára roztavený vosk, ktorý vyteká pozdĺž otvoru; tento proces sa nazýva odparafínovanie. Po odparafínovaní je voskový model jednoducho prázdnou pieskovcovou škrupinou.Presné odlievanieKľúčom je použiť túto prázdnu pieskovú škrupinu. (Vo všeobecnosti sa tento vosk môže opakovane použiť, ale musí sa znova prefiltrovať; inak nečistý vosk ovplyvní kvalitu povrchu polotovaru, ako sú povrchové diery a priehlbiny od piesku, a tiež ovplyvní mieru zmršťovania presného odliatku.)
10. Vypaľovanie piesočnej škrupiny: Aby bola odparafínovaná piesková škrupina pevnejšia a stabilnejšia, musí sa pred naliatím do nehrdzavejúcej ocele vypáliť. Toto sa zvyčajne robí v peci s veľmi vysokou teplotou (okolo 1000 °C).
11. Po odstránení vosku nalejte do pieskového obalu tekutý roztok z nehrdzavejúcej ocele, ktorý bol roztavený do tekutého stavu pri vysokej teplote. Tekutý roztok z nehrdzavejúcej ocele vyplní priestor, kde bola vytvorená vosková forma, až kým nebude úplne naplnený, vrátane strednej časti formy.
12. Keďže do kotla z nehrdzavejúcej ocele sa môžu primiešať rôzne materiály, továreň musí otestovať percentuálne zastúpenie každého materiálu. Následne sa vykonajú úpravy podľa požadovaných pomerov, napríklad pridaním určitých prvkov na dosiahnutie požadovaného efektu.
13. Po vychladnutí a stuhnutí tekutej nehrdzavejúcej ocele sa vonkajšia piesková škrupina rozbije pomocou mechanických nástrojov alebo manuálnej práce, čím sa odhalí pevný výrobok z nehrdzavejúcej ocele, ktorý má tvar pôvodnej voskovej formy a je požadovaným konečným polotovarom. Potom sa každá časť nareže, oddelí a zhruba obrúsi, aby sa stal jeden polotovar.
14. Kontrola polotovarov: Polotovary s pieskovými alebo vzduchovými otvormi na povrchu sa musia opraviť argónovým oblúkovým zváraním. Vážne poškodené polotovary sa musia zošrotovať, vyčistiť a pretaviť.
15. Čistenie polotovarov: Polotovary, ktoré prešli kontrolou, musia prejsť procesom čistenia.
16. Pokračujte v ďalších krokoch spracovania, kým nezískate hotový produkt.
