I. Что такое нержавеющая сталь?Точное литье
При производстве изделий из нержавеющей стали встречаются изделия необычной формы, которые невозможно изготовить с помощью таких процессов, как гибка труб. Для изготовления таких изделий неправильной формы (с полой или сплошной внутренней структурой) используется процесс, включающий формование из воска → изготовление песчаных форм → заполнение жидким материалом для придания изделию нужной формы.
Преимущества: Позволяет создавать разнообразные изделия на основе различных восковых форм.
Недостатки: Точность формованной заготовки невысока, а шероховатость поверхности относительно велика.
II. Технологический процесс точного литья
1. Формы изготавливаются в соответствии с различными формами изделий. Формы делятся на верхние и нижние вогнутые и создаются с помощью комбинации таких процессов, как токарная обработка, строгание, фрезерование, травление и электроэрозионная обработка. Форма и размер углубления соответствуют половине изделия. Поскольку восковые формы в основном используются для промышленного прессования воска, для изготовления форм выбираются алюминиевые сплавы с низкой температурой плавления, низкой твердостью, низкими требованиями, низкой ценой и малым весом.
2. Большое количество моделей из цельного промышленного воска изготавливается с использованием форм из алюминиевого сплава. В обычных условиях одна модель из цельного промышленного воска может соответствовать только одному изделию-заготовке.
3. После удаления излишков материала вокруг восковой модели и заусенцев, прикрепите несколько отдельных восковых моделей к предварительно подготовленной формовочной головке (также известной как древовидная конструкция). Эта формовочная головка также представляет собой твердую промышленную восковую модель, изготовленную из восковой модели (ее форма напоминает дерево).
4. После нанесения промышленного клея на многочисленные восковые формы, закрепленные на головке формы, равномерно распылите первый слой мелкого песка (тип огнеупорного песка, устойчивого к высоким температурам, обычно кварцевого песка). Частицы песка очень мелкие, что обеспечивает максимально гладкую поверхность готовой заготовки.
5. Дайте восковой форме, покрытой первым слоем мелкого песка, высохнуть естественным образом на воздухе при заданной комнатной температуре (или постоянной температуре), но не влияйте на изменение формы внутренней восковой формы. Время естественной сушки на воздухе зависит от сложности самого изделия. Как правило, время первой сушки на воздухе для прецизионных отливок составляет от 5 до 8 часов.
6. После первой пескоструйной обработки и сушки на воздухе нанесите на поверхность восковой модели промышленный клей (силикагель), а затем распылите второй слой песка. Частицы во втором слое должны быть крупнее и грубее, чем в первом слое. После распыления второго слоя песка дайте восковой модели высохнуть естественным образом на воздухе при заданной постоянной температуре.
7. После второй пескоструйной обработки и естественной сушки на воздухе последовательно выполняйте третью, четвертую и пятую пескоструйные обработки. Требования: – Количество пескоструйных проходов следует регулировать в зависимости от требований к поверхности изделия, его размера и веса. Обычно используется 3-7 пескоструйных проходов. – Размер абразивных частиц варьируется в зависимости от прохода; как правило, абразивные частицы в последующих проходах крупнее, чем в предыдущих, и время сушки также варьируется. Производственный цикл для полного процесса шлифовки восковой формы обычно составляет около 3-4 дней.
8. Перед обжигом равномерно покройте восковую форму, прошедшую пескоструйную обработку, слоем белого промышленного латекса (кремнеземного золя), чтобы скрепить и затвердить песчаную форму, а также герметизировать ее, подготовив к последующему обжигу. Кроме того, обжиг повышает хрупкость песчаной формы, облегчая разрушение песчаного слоя и извлечение заготовки.
9. Процесс обжига: Восковая модель, закрепленная на головке формы и прошедшая пескоструйную обработку и сушку на воздухе, помещается в герметичную металлическую печь для нагрева (обычно это паровая печь, работающая на керосине). Поскольку промышленный воск имеет низкую температуру плавления, температура составляет приблизительно 150 °C. Восковая модель плавится при нагревании, образуя расплавленный воск, который вытекает вдоль литникового канала; этот процесс называется депарафинизацией. После депарафинизации восковая модель представляет собой просто пустую песчаную оболочку.Точное литьеКлючевым моментом является использование этой пустой песчаной оболочки. (Как правило, этот воск можно использовать повторно несколько раз, но его необходимо снова отфильтровать; в противном случае, загрязненный воск повлияет на качество поверхности заготовки, например, на образование песчаных ямок и углублений, а также на степень усадки изделия точного литья.)
10. Обжиг песчаной оболочки: Чтобы сделать обезвощенную песчаную оболочку более твердой и стабильной, ее необходимо обжечь перед заливкой нержавеющей стали. Обычно это делается в печи при очень высокой температуре (около 1000 °C).
11. После удаления воска в песчаную форму вылейте расплавленную при высокой температуре нержавеющую сталь. Жидкая нержавеющая сталь заполнит пространство, в котором была сформирована восковая форма, до полного заполнения, включая среднюю часть формы.
12. Поскольку в котел из нержавеющей стали могут добавляться различные материалы, завод должен проверить процентное содержание каждого материала. Затем производится корректировка в соответствии с требуемыми пропорциями, например, добавляются определенные элементы для достижения желаемого эффекта.
13. После охлаждения и затвердевания жидкой нержавеющей стали, внешняя песчаная оболочка разрушается с помощью механических инструментов или ручного труда, чтобы обнажить твердое изделие из нержавеющей стали, имеющее форму исходной восковой формы и являющееся окончательной заготовкой. Затем каждая деталь разрезается, разделяется и грубо шлифуется, превращаясь в единую заготовку.
14. Осмотр заготовок: Заготовки с песчаными или воздушными отверстиями на поверхности должны быть отремонтированы аргонодуговой сваркой. Серьезные дефекты следует утилизировать, очистить и переплавить.
15. Очистка заготовок: Заготовки, прошедшие проверку качества, должны пройти процесс очистки.
16. Переходите к другим этапам обработки до получения готового продукта.
