I. ステンレス鋼とは何ですか？精密鋳造
ステンレス鋼製品を製造する際、パイプ曲げなどの加工方法では製造できないような特殊な形状の製品が存在する。このような不規則な形状の製品（中空または内部が固体）を製造するには、ワックス成形→砂型作成→液体材料の充填による成形という工程が用いられる。
利点：様々なワックス型を用いて、多様な製品を作り出すことができる。
欠点：成形されたブランクの精度は高くなく、表面粗さが比較的大きい。
II. 精密鋳造工程の流れ
1. 金型は、製品の形状に合わせて製作されます。金型は上下の凹型金型に分かれており、旋削、平削り、フライス加工、エッチング、放電加工などの工程を組み合わせて完成します。凹部の形状とサイズは、製品の半分に合わせて作られています。ワックス金型は主に工業用ワックスプレスに使用されるため、金型には融点が低く、硬度が低く、要求仕様が低く、低価格で軽量なアルミニウム合金材料が選ばれます。
2. アルミニウム合金製の金型を使用して、多数の工業用ソリッドワックスモデルが製造されます。通常、工業用ソリッドワックスモデル1つは、1つのブランク製品にしか対応できません。
3. ワックスモデルの周囲の余分な材料を仕上げ、バリを取り除いた後、複数の個々のワックスモデルを、あらかじめ準備しておいた金型ヘッド（ツリーアセンブリとも呼ばれる）に取り付けます。この金型ヘッドもまた、ワックスモデルから作られた固体の工業用ワックスモデルです（その形状は木に似ています）。
4. 金型ヘッドに固定された複数のワックス型に工業用接着剤を塗布した後、細かい砂（耐熱性のある砂の一種で、通常はシリカ砂）を均一に吹き付けます。砂の粒子は非常に小さく細かいため、最終的なブランク表面が可能な限り滑らかになります。
5. 細かい砂を一層吹き付けたワックス型を、設定された室温（または一定温度）で自然乾燥させますが、ワックス型内部の形状変化には影響を与えないようにしてください。自然乾燥時間は、製品の複雑さによって異なります。一般的に、精密鋳造品の最初の自然乾燥時間は約5～8時間です。
6. 最初のサンドブラストと自然乾燥の後、ワックスモデルの表面に工業用接着剤（シリカゾル）を塗布し、2層目の砂を吹き付けます。2層目の砂の粒子は、1層目の粒子よりも大きく粗いものにしてください。2層目の砂を吹き付けた後、ワックスモデルを所定の一定温度で自然乾燥させます。
7. 2回目のサンドブラストと自然乾燥の後、3回目、4回目、5回目のサンドブラスト工程を順番に進めます。 要件: – 製品の表面要件、サイズ、重量に応じてサンドブラストの回数を調整します。一般的には、3～7回のサンドブラストが行われます。 – 研磨粒子のサイズは、サンドブラストの各工程で異なります。通常、後の工程の研磨粒子は前の工程の研磨粒子よりも粗く、乾燥時間も異なります。ワックス型研磨工程全体の生産サイクルは、一般的に約3～4日です。
8. 焼成工程の前に、サンドブラスト処理を終えたワックス型に、白色の工業用ラテックス（シリカゾル）を均一に塗布し、砂型を接着・固化させて密封し、その後の焼成工程に備えます。さらに、焼成工程によって砂型の脆さが増し、砂層を割ってブランクを取り出しやすくなります。
9. 焼成工程：金型ヘッドに固定され、サンドブラストと自然乾燥を経たワックスモデルを、密閉された金属製オーブン（一般的には灯油燃焼式蒸気オーブン）に入れて加熱します。工業用ワックスは融点が低いため、温度は約150℃です。加熱によりワックスモデルは溶融し、溶融ワックスがゲートに沿って流れ出します。この工程を脱ロウと呼びます。脱ロウ後、ワックスモデルは単なる空の砂殻となります。精密鋳造重要なのは、この空の砂殻を使用することです。（一般的に、このワックスは複数回再利用できますが、再度濾過する必要があります。そうしないと、汚れたワックスがブランクの表面品質（表面の砂穴や凹みなど）に影響を与え、精密鋳造製品の収縮率にも影響を及ぼします。）
10．砂殻の焼成：脱ロウした砂殻をより頑丈で安定したものにするために、ステンレス鋼を流し込む前に焼成する必要があります。これは通常、非常に高温（約1000℃）の炉で行われます。
11. ワックスを除去した後、高温で溶融して液状になったステンレス鋼液を砂型に注ぎます。液状のステンレス鋼液は、ワックス型が形成された空間を、中央の型頭を含めて完全に満たします。
12. ステンレス鋼製ボイラーには様々な材料が混合される可能性があるため、工場では各材料の含有率を検査する必要があります。そして、必要な割合に応じて調整を行い、例えば、所望の効果を得るために特定の元素を添加するなどの作業を行います。
13. 溶融ステンレス鋼が冷却・凝固した後、機械工具または手作業によって最外層の砂殻を砕き、元のワックス型と同じ形状の固体ステンレス鋼製品（最終的に必要なブランク）を露出させる。次に、各部品を切断、分離し、粗研磨して単一のブランクとする。
14．ブランクの検査：表面に砂穴や気泡穴のあるブランクは、アルゴンアーク溶接で補修する必要があります。重度のものは廃棄し、洗浄後、再溶解する必要があります。
15. ブランクの洗浄：検査に合格したブランクは洗浄工程を経なければなりません。
16. 完成品が得られるまで、他の処理工程に進みます。
