肉挽き機用のステンレス鋼製オーガー（スクリュープロペラ、送りねじ、肉挽き機用ねじとも呼ばれる）は、材料をブレードアセンブリとオリフィスプレートに向かって安定的に押し出す役割を担っています。これは、見た目だけで価格が決まるような一般的なねじ部品ではありません。オーガーの外径、ピッチ、回転方向、マンドレルのサイズ、シャフト端の接合部、およびアセンブリのクリアランスなど、すべてが送り状態、運転抵抗、および機械全体の組み立てに影響を与えます。

海津ステンレス鋼は、食品機械メーカーおよび部品購入者向けにサービスを提供しています。ミートグラインダーのスクリュー評価は、提供された図面およびサンプルに基づいて行います。ニアネットシェイプ成形に適した構造物には、シリカゾルを使用できます。精密鋳造スパイラルの本体を入手し、ジャーナル、端面、角軸、スプラインなどに機能的な位置決めを行います。CNC加工。

肉挽き機のスクリューは、なぜ精密鋳造やCNC加工に適しているのでしょうか？

ドライバーは、連続した曲面、らせん状のブレード、そして複数のシャフト径を特徴としています。もし完全に無垢の棒材から切削加工する場合、材料除去と加工に相当な時間がかかる可能性があります。精密鋳造では、まずほぼ完成したらせん状の形状を作り出し、その後CNC加工を行い、組み立てと伝達位置を集中処理することができます。しかし、鋳造が適しているかどうかは、最小肉厚、ブレードの移行部、全長、単位重量、購入量などの要因によって決まります。

構造上の位置	製造業に重点を置く	共通確認内容
らせん状の刃	充填、フィレット移行、ブレードの完全性および変形制御	外径、ピッチ、回転方向、ブレードの厚さ、形状
中央シャフトとジャーナル	加工代を考慮し、安定したクランプおよび検査基準を確立する。	軸径、同軸度、円周振れ、端面位置
伝送インターフェース	旋削加工、フライス加工、その他の後処理工程は、構造に合わせて計画してください。	角軸、キー溝、スプライン、または顧客指定のインターフェース
作業面	バリや残留物を取り除き、合意された方法で表面処理を行ってください。	表面粗さ、研磨、不動態化処理、洗浄、および受入要件

図面レビューの際に、どの寸法を注意深く確認する必要がありますか？

螺旋外径とバレルクリアランス：寸法は、対応するシリンダーと合わせて確認する必要があります。オーガー単体の寸法のみを提供してはなりません。
ピッチと回転方向：左利き用か右利き用かを示し、可変ピッチまたは異なる給紙部があるかどうかを明記してください。
軸方向基準:駆動端、工具組立端、位置決めステップ間の寸法連鎖を確認する。
伝送インターフェース:角軸、キー溝、スプライン、またはその他のインターフェースについては、寸法と嵌合要件を完全に規定する必要があります。
機能的許容範囲：同軸度、振れ、および嵌合公差は、実際に組み立てに影響を与える箇所にマーキングする必要があります。部品全体に過度に厳しい公差を適用することは推奨されません。

304、316、316Lの中からどれを選べば良いですか？

304は一般的なステンレス鋼のグレードですが、洗浄媒体、塩分含有量、または耐食性に関する要求がより高い場合は、316または316Lをさらに検討することができます。材料の選定は、「食品機械」という言葉だけに基づいて行うべきではなく、最終的には顧客の図面、材料規格、接触媒体、洗浄方法、および運転環境に基づいて確認する必要があります。特定のステンレス鋼グレードは、製品が特定の食品接触規制や認証を満たしていることを自動的に示すものではありません。関連する要件は、問い合わせおよび契約段階で明確にする必要があります。

鋳造用ブランクから完成品までの品質管理

三次元構造、螺旋状の遷移部、パーティングライン、および加工代を確認する。
材料規格、製錬工程、および必要な材料試験要件を確認する。
加工用ブランクブレードの健全性、変形、および基準位置を確認してください。
ジャーナル、端面、および伝動インターフェースの機械加工、ならびに重要寸法の検証。
バリ取り、表面処理、洗浄、梱包は合意に基づき実施されます。

長期的な互換性が求められるオーガーの場合、お客様には適合するバレル、カッターセット、またはアセンブリの寸法をご提供いただくことをお勧めします。摩耗した古いサンプルのみを複製すると、新しい製品に既存の摩耗が混入する可能性があります。そのため、古い部品を複製する際には、元の寸法、または確認済みの許容補正範囲をご提供いただく必要があります。

ミートグラインダーのスクリューについて問い合わせるには、どのような情報が必要ですか？

STEPやSTPなどの2D図面および3Dモデル、または検証可能な認定サンプル。
材料のグレード、適用される規格、および洗浄環境。
らせんの外径、ピッチ、回転方向、全長、およびシャフト端部の接合部。
主要な公差、表面要件、および検査文書要件。
サンプル数量、バッチ数量、推定年間使用量、および予定納期。

評価が必要な、ミートグラインダーのスクリューに関する図面や古いサンプルをお持ちですか？可能ですWeChat経由で絵や写真を送るまたは入力オンラインお問い合わせページ3Dファイルを送信してください。また、以下の方法でも閲覧できます。ミートグラインダー用ステンレス鋼部品、ステンレス鋼鋳造品のカスタマイズ機能和品質管理項目。