鑄鋼件的生產製程鑄造法具有著材料廣的特性，可以生產製造出各種精密鑄鋼件、各種鋁合金、鐵合金以及缽合金等鑄件。針對於像普通的鑄鐵等塑性較差的脆性合金材料，鑄造也是唯一可行的成型製程。鑄鋼件具有一定的規格尺寸精度，在通常情況下，要比普通的鍛件、焊接件的成型規格尺寸精確。而且鑄鋼件的生產加工成本低、綜合經濟性能好、針對於能源材料的耗費及生產成本都是其它金屬成型方法所不及的。
鑄鋼件的熔點高，相對應的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，非常容易產生黏砂缺陷。因此，應採用耐火度較高的人造的石英砂做鑄型，並在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉製取的塗料。為大幅減少氣體的來源、提高鋼水流動性及鑄型強度，大多鑄鋼件用乾型或快乾型來鑄造，如採用CO2硬化的水玻璃砂型。
鑄鋼件在通常機械設備中的要佔總質量的40%到80%，而製造生產成本只佔設備總成本的25%到30%。於像普通的鑄鐵等塑性較差的脆性合金材料，鑄造也是唯一可行的成型過程。鑄鋼件具有一定的規格尺寸精度，在通常情況下，比普通的的鍛件、焊接件的成型規格尺寸精確。
流程圖說明製造順序，關鍵控制點決定最終穩定性
精密鑄造不是簡單地按步驟完成即可。模具、蠟型、型殼、熔煉澆注、清理、熱處理和後加工之間相互影響，需要圍繞零件要求進行控制。
圖紙與工藝評審
先確認材質、結構、壁厚、加工餘裕、數量及檢驗需求。
成型製程控制
注意蠟型尺寸、型殼強度、熔煉成分、澆注條件及收縮補償。
後處理與加工
依材料及零件要求安排清理、熱處理、表面處理及CNC加工。
檢驗與追溯
依約定檢查材料、外觀、關鍵尺寸和包裝標識，並保留必要記錄。
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相關技術資料與產品實例
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製造流程評估
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