我們重點在控制什麼
每個訂單的要求都不一樣，檢查重點也會跟著圖面、用途和組裝位置調整。以下這些項目，是我們在溝通和生產中會反覆確認的內容。
01
圖紙要求
確認材料、尺寸、公差、螺紋、表面處理和特殊標註。
02
關鍵尺寸
重點檢查組裝面、孔徑距、外徑、內徑、厚度和高度。
03
孔位與螺紋
檢查通孔、沉孔、攻牙孔、安裝孔和螺紋配合。
04
鑄件外觀
關注毛邊、變形、縮孔、砂眼、裂痕、缺肉等問題。
05
CNC加工面
複核加工面、配合面、平面度及倒角去毛邊狀況。
06
出貨前複核
包裝前依要求進行抽檢，減少錯發、漏發和明顯缺陷。
常見檢測項目
我們會先看圖面和使用場景，再確定要檢查哪些尺寸和位置。對於裝配件，孔位、螺紋和配合面通常會放在更前面的位置。
尺寸類
- 外徑/ 內徑
- 孔徑/ 孔徑
- 厚度/ 高度
- 平面度
- 關鍵組裝尺寸
結構類
- 螺紋孔
- 沉孔
- 通孔
- 倒角
- 毛刺
外觀類
- 表面砂眼
- 裂紋
- 缺肉
- 變形
- 氧化皮/ 污漬
出貨類
- 數量複核
- 標籤確認
- 包裝檢查
- 圖紙版本確認
- 特殊要求確認
不同產品，檢查重點不同
鑄件、加工件、五金配件和設備零件，不能用同一套眼光檢查。我們會把客戶真正會組裝、會受力、會外露的位置先抓出來。
不銹鋼精密鑄件
重點關注外觀缺陷、變形、尺寸餘裕、關鍵孔位和後加工位置。
CNC加工件
重點關注尺寸公差、孔位、螺紋、加工面、倒角和毛邊。
建築五金配件
重點關注外觀、安裝孔、表面處理前狀態和批量一致性。
機械設備零件
重點關注組裝尺寸、配合面、強度要求和關鍵位置複核。
品質控制流程
品質控制不是最後看一眼。能事先確認的問題，就盡量在圖面評審、生產前和加工過程中解決。
圖紙評審
先確認材料、尺寸、公差、關鍵位置和加工要求。
生產前確認
確認模具、毛坯、加工方案和客戶特殊要求。
過程檢查
在鑄造、清理、加工等環節中檢查明顯缺陷和關鍵尺寸。
加工後復核
對孔位、螺紋、配合面及加工尺寸進行複核。
出貨前抽檢
根據訂單要求進行數量、外觀、尺寸和包裝檢查。
問題回饋
發現異常時及時回饋，不把明顯問題留到客戶收貨後再處理。
圖紙上建議標清楚這些訊息
- 材料牌號
- 關鍵尺寸和公差
- 螺紋規格
- 表面粗糙度
- 是否需要熱處理
- 是否需要表面處理
- 裝配關係
- 檢測標準或特殊要求
有尺寸要求的零件，建議直接上傳圖紙
請把圖紙、材料、數量、用途和關鍵尺寸要求一起提交。我們會根據鑄造、加工和檢測難度進行評估，避免只以外形報價導致後續問題。
