我们重点控制什么
每个订单的要求不一样，检查重点也会跟着图纸、用途和装配位置调整。下面这些项目，是我们在沟通和生产中会反复确认的内容。
01
图纸要求
确认材料、尺寸、公差、螺纹、表面处理和特殊标注。
02
关键尺寸
重点检查装配面、孔距、外径、内径、厚度和高度。
03
孔位与螺纹
检查通孔、沉孔、攻牙孔、安装孔和螺纹配合。
04
铸件外观
关注毛刺、变形、缩孔、砂眼、裂纹、缺肉等问题。
05
CNC加工面
复核加工面、配合面、平面度和倒角去毛刺情况。
06
出货前复核
包装前按要求进行抽检，减少错发、漏发和明显缺陷。
常见检测项目
我们会先看图纸和使用场景，再确定检查哪些尺寸和位置。对于装配件，孔位、螺纹和配合面通常会放在更靠前的位置。
尺寸类
- 外径 / 内径
- 孔距 / 孔径
- 厚度 / 高度
- 平面度
- 关键装配尺寸
结构类
- 螺纹孔
- 沉孔
- 通孔
- 倒角
- 毛刺
外观类
- 表面砂眼
- 裂纹
- 缺肉
- 变形
- 氧化皮 / 污渍
出货类
- 数量复核
- 标签确认
- 包装检查
- 图纸版本确认
- 特殊要求确认
不同产品，检查重点不同
铸件、加工件、五金配件和设备零部件，不能用同一套眼光检查。我们会把客户真正会装配、会受力、会外露的位置先抓出来。
不锈钢精密铸件
重点关注外观缺陷、变形、尺寸余量、关键孔位和后加工位置。
CNC加工件
重点关注尺寸公差、孔位、螺纹、加工面、倒角和毛刺。
建筑五金配件
重点关注外观、安装孔、表面处理前状态和批量一致性。
机械设备零部件
重点关注装配尺寸、配合面、强度要求和关键位置复核。
质量控制流程
质量控制不是最后看一眼。能提前确认的问题，就尽量在图纸评审、生产前和加工过程中解决。
图纸评审
先确认材料、尺寸、公差、关键位置和加工要求。
生产前确认
确认模具、毛坯、加工方案和客户特殊要求。
过程检查
在铸造、清理、加工等环节检查明显缺陷和关键尺寸。
加工后复核
对孔位、螺纹、配合面和加工尺寸进行复核。
出货前抽检
根据订单要求进行数量、外观、尺寸和包装检查。
问题反馈
发现异常时及时反馈，不把明显问题留到客户收货后再处理。
图纸上建议标清楚这些信息
- 材料牌号
- 关键尺寸和公差
- 螺纹规格
- 表面粗糙度
- 是否需要热处理
- 是否需要表面处理
- 装配关系
- 检测标准或特殊要求
有尺寸要求的零件，建议直接上传图纸
请把图纸、材料、数量、用途和关键尺寸要求一起提交。我们会根据铸造、加工和检测难度进行评估，避免只按外形报价导致后续问题。
