9组真实工序现场
精铸 + CNC毛坯到成品协同
光谱 + 尺寸材质与关键尺寸检查
来图来样支持打样和批量评估
生产现场
沿着生产流程，看清每一道关键环节
照片均来自现有工厂资料。可按生产阶段筛选，点击图片可放大查看现场细节。
模具仓库
模具分类存放，便于生产调用与订单衔接。
压蜡车间
完成蜡模成型，为后续组树和制壳做准备。
制壳车间
围绕蜡模进行制壳作业，形成浇注所需型壳。
光谱分析
通过直读式光谱分析仪进行材质成分检查。
铸造车间
中频熔炼与浇注环节，承接不锈钢精密铸造生产。
喷砂车间
对铸件表面进行清理，为后续检验和加工做准备。
调整车间
进行切割、打磨、整形等铸件后处理作业。
检查车间
围绕外观、尺寸和质量要求进行检验确认。
包装出库
检验完成后按产品特点包装并安排出库。
设备能力
设备不是清单，而是工艺落地的基础
依据页面现有设备资料，按生产环节重新归类，便于快速判断打样、批量加工与质量检查能力。
20台数控车床
6台加工中心
5台走心机
2台直读式光谱分析仪
01蜡模制备射蜡与蜡循环
- 手动卧式射蜡机 1台
- 自动双工位卧式压蜡机 3台
- 立式射蜡机 6台
- 大型立式射蜡机 3台
- 立式摇臂压蜡机 1台
- 自动蜡循环系统 3台
02熔炼与热处理脱蜡、焙烧与浇注
- 脱蜡釜 1台
- 150kg中频溶解炉 1台
- 200kg中频溶解炉 1台
- 焙烧炉 2台
- 半自动浇注机械手（日本） 1台
- 固溶化热处理炉 1台
03铸件后处理清理、切割与整形
- 震壳机 1台
- 切割机 4台
- 等离子切割机（日本） 2台
- 磨光机 8台
- 悬挂式抛丸机 5台
- 滚筒式抛丸机 3台
- 手动喷砂机 2台
- 压力机 5台
- 氩弧焊机（日本） 2台
04质量检测材质、尺寸与性能
- 直读式光谱分析仪（日本岛津） 2台
- 三坐标检测仪 1台
- 影像仪 1台
- 金相分析显微镜 1台
- 磁粉探伤机 1台
- 洛氏硬度计 1台
- 压力检验机 1台
05CNC精加工关键尺寸与成品加工
- 加工中心 6台
- 数控车床 20台
- 走心机 5台
质量控制
把材质、尺寸和外观要求落实到生产节点
质量控制不是出货前的一次检查，而是从材质确认、铸造过程、后处理到机加工和包装交付的连续跟进。
- 01材质确认结合图纸牌号与使用工况确认材料要求。
- 02光谱分析使用直读式光谱分析仪进行材质成分检查。
- 03尺寸与外观结合三坐标、影像仪及常规量检具检查关键要求。
- 04包装交付完成检验后按产品特点包装并安排出库。
从图纸开始
确认工厂能力是否匹配您的零件
提交材质、数量、尺寸要求和图纸文件，我们将结合铸造、CNC加工、检测与交期要求进行评估。
