ステンレス鋼の鋳物は、砂型よりも金属型の方が冷却・凝固が速く、また金属型は柔軟性に欠けるため、金属型鋳造時に鋳物に発生する鋳造応力は砂型鋳造よりも大きくなり、ひび割れが発生しやすくなり、充填不良、冷間閉塞、白鋳鉄（鋳鉄鋳物の場合）などの欠陥が発生しやすくなります。一般的に：
（１）ステンレス鋼鋳造において、注湯不完全や冷間閉塞を防ぐためには、以下の構造上の問題に注意する必要があります。A. 鋳造物の形状は、溶融金属の流れを容易にするために、鋭角や急激な形状変化を避け、できるだけ流線型にする必要があります。B. 鋳造物の壁厚は、特に鋳造物の外形寸法が大きい場合、適切で薄すぎないようにする必要があります。C. 水平面が大きいと、注湯中に溶融金属の上昇が非常に遅くなり、空気と接触する表面積が大きくなるため、酸化しやすくなるため、水平面が大きいことは避ける必要があります。同時に、鋳型の急速な放熱により、溶融金属は流動性を急速に失い、注湯不完全、冷間閉塞、スラグ介在物などの欠陥を引き起こしやすくなります。
（２）ステンレス鋼鋳造における割れを防止するために、以下の構造上の問題に注意する必要がある。A. 鋳造割れを防止するために、構造の弱い部分を強化するためにリブ、ボスなどを設けること。B. 鋳造物に補強リブを配置する際には、鋳造物の収縮への影響も考慮すること。C. 鋳造物の自由な収縮を妨げるボス、リブ、フランジなどの突出部は、できる限り最小限に抑えること。D. 壁厚の均一性、壁間の滑らかな移行と接続、適切な丸みを帯びた角に対する要求は、砂型鋳造の場合よりも厳しくすること。E. 垂直に接続された壁は、傾斜接続に変更すること。
ステンレス鋼鋳造のための基本構造ユニットの設計およびパラメータの選択においては、以下の点にも留意する必要があります。
（１）ねずみ鋳鉄部品に白鉄が発生するのを防ぐため、工程上の対策に加え、肉厚を薄くしすぎないようにしなければならない。（一部のデータによると、肉厚が１５mmを超える場合は、鋳型鋳造で製造した鋳物の角を丸める必要がある。アルミニウム合金およびマグネシウム合金の鋳型鋳造の場合、鋳造物の真円度は３〜４mm以上でなければならない。鋳鉄、鋳鋼、銅合金の鋳型鋳造の場合、鋳造物の真円度は表１．１〜３２から選択できる。）
（２）鋳型とコアは柔軟性がないため、鋳物の取り外しと鋳型の取り出しを容易にするために、鋳型鋳造の抜き勾配は砂型鋳造よりも適切に大きくする必要があり、一般的には３０１TP３T〜５０１TP３Tより大きい値とする。抜き勾配は合金の種類と壁の高さ、および鋳造面の位置によって決まることに注意する必要がある。鋳造が冷却収縮する際に鋳型表面から分離しやすい鋳造面は抜き勾配を小さく設計でき、鋳造が収縮する際に鋳型に押し付けられやすい鋳造面は抜き勾配を大きくする必要がある。各種合金のステンレス鋼鋳造の抜き勾配。
（３）金属鋳型は熱を素早く放散するため、ステンレス鋼鋳物の最小肉厚は砂型鋳物よりも大きくする必要があります。各種鋳造合金や異なるサイズの鋳物の最小肉厚も重要です。（４）鋳物の内壁と内リブの厚さは、一般的に接続する外壁の厚さの0.6～0.7倍にする必要があります。そうしないと、内壁（リブ）はゆっくりと冷却されるため、鋳物が収縮する際に内壁と外壁の接合部に亀裂が発生する可能性があります。
複雑な形状のステンレス鋼鋳物を設計する場合、製造工程に大きな困難が生じる場合は、鋳物の形状をできるだけ単純に保ち、使用に支障をきたさない範囲で、鋳型からの取り出しを容易にするように構造を変更すべきである。
