식품 가공 기계용 스테인리스 스틸 스크린 실린더는 주로 제공된 도면을 기반으로 식품 가공, 여과 및 분리, 자재 이송 장비의 요구 사항에 맞춰 맞춤 제작됩니다. 제품 견적은 외관이나 무게만으로 결정될 수 없으며, 재료 표준, 배치 수량, 주요 치수, 공차, 표면 처리 및 실제 사용 환경을 고려한 종합적인 평가가 필요합니다.
식품 기계용 스테인리스강 스크린 실린더의 구조적 및 기술적 평가
이러한 유형의 부품은 일반적으로 얇은 벽의 원통형 단면, 촘촘하게 배열된 천공 및 하부 보강 구조에 중점을 두어야 합니다. 실리카 졸이 사용됩니다.정밀 주조도면 검토 단계에서 벽 두께 변화, 필렛, 분할 방법, 주조 수축 보정 및 가공 여유를 확정하여 변형, 수축 공동, 기포 및 후속 클램핑 위험을 최대한 사전에 방지합니다.
부품이 내압성, 내식성, 식품 접촉, 고온 또는 지속적인 응력을 견뎌야 하는 경우, 견적 요청 시 매체, 온도, 압력, 하중 및 적용 가능한 표준을 명시해 주십시오. 304, 316, 316L과 같은 일반적인 명칭은 단지 예비 지침일 뿐이며, 정식 생산은 도면에 명시된 등급, 화학 조성 및 합격 요건을 준수해야 합니다.
호환 가능한 CNC 후처리
주조 블랭크를 세척한 후, 도면에 따라 단면, 내외부 원, 체 구멍 및 조립 치수를 조정할 수 있습니다. 조립품의 경우, 기준점, 주요 공차, 표면 조도 및 맞춤 관계를 사전에 표시해야 합니다. 배치 납품이 필요한 프로젝트의 경우, 치수 오차를 줄이기 위해 첫 번째 제품의 품질 검사를 완료한 후 양산을 시작할 수 있습니다.
검사 및 인도 주요 사항
- 재료:합의된 등급에 따라 용광로 배치 및 재료 요구 사항을 확인하고, 필요한 경우 스펙트럼 또는 재료 보고서를 전달하십시오.
- 크기:점검해야 할 주요 영역은 도면에 표시된 구멍 위치, 단면, 나사산, 접합면 및 중요 치수입니다.
- 모습:균열, 재료 손실, 눈에 띄는 미세 구멍, 변형 및 청소 상태를 확인하십시오.
- 특수 검사:압력 저항, 밀봉 또는 중요 하중 지지 부품의 경우, 비파괴 검사 및 성능 검증은 프로젝트별로 협의할 수 있습니다.
문의 시 어떤 정보를 제공해야 합니까?
PDF 도면, CAD 또는 STEP 모델, 재질 등급, 구매 수량, 주요 공차, 표면 처리 및 예상 납기를 제공해 주시면 감사하겠습니다. 정보가 부족한 경우, 실제 제품 사진, 용도 및 주요 치수를 보내주시면 당사 공정 엔지니어가 정밀 주조에 적합한지 판단할 수 있습니다.
계속 시청하실 수 있습니다.관련 처리 기능、품질 관리또는 직접적으로견적을 받으시려면 도면을 제출해 주세요.。
관련 기술 정보 및 제품 예시
자재, 제작 품질 및 실제 부품이 조달 요구 사항에 적합한지 지속적으로 평가하십시오.
제조 공정 평가
우리는 이 부품에 적합한 제조 공정을 결정해야 합니다.
구조, 재질, 수량, 주요 치수 및 표면 처리 요구 사항을 제공해 주십시오. 정밀 주조, 후가공, CNC 가공 및 검사를 기반으로 평가를 진행하겠습니다.
- 벽 두께, 모서리 곡률 반경 및 성형 위험을 평가합니다.
- 주조 여유 및 후가공 위치를 확인하십시오.
- 수량, 품질 및 납기일을 기준으로 공정을 선택하십시오.

