この規格は、(GB/T 15056-2017)で規定されている鋳造表面粗さ比較サンプルブロックに基づいて鋳造表面粗さめっきを検査し、鋳造プロセスおよび鋳造表面粗さの選択の参考となるものです。

酸化物介在物防止対策：製錬工程を厳密に管理し、迅速に製錬し、酸化を抑制し、スラグを徹底的に除去する。アルミニウムマグネシウム合金は被覆剤を用いて溶解しなければならない。炉本体および工具は清潔で酸化物がなく、予熱しておく必要がある。塗料は塗布後乾燥させる必要がある。設計した鋳造システムは、安定した流動性、緩衝性、およびスキミング能力を備えている必要がある。傾斜した湯口システムを使用して、安定した溶融液の流れを確保し、二次酸化を防止する必要がある。選択したコーティングは密着性が高く、注湯中にスラグが剥離することなく鋳造品内部に形成される必要がある。高温割れ防止対策：内部応力を低減するために、実際の湯口システムにおける局所的な過熱を避ける必要がある。鋳型およびコアの傾斜は…

ステンレス鋼の鋳造は、砂型よりも金属型の方が冷却・凝固が速く、また金属型には公差がないため、金属型鋳造時に鋳造物に発生する鋳造応力は砂型鋳造よりも大きく、割れが発生しやすい。また、充填不良、冷間閉塞、白鋳鉄（鋳物の場合）などの欠陥も発生しやすい。一般的に、(1) ステンレス鋼の鋳造において充填不良や冷間閉塞を防ぐためには、以下の構造上の問題に注意する必要がある。A. 鋳造物の形状は、溶融金属の流れを容易にするため、鋭角や急激な形状変化を避け、できるだけ流線型にする。B. 鋳造物の肉厚は、特に鋳造物の外形寸法が大きい場合、適切で薄すぎないようにする。

ステンレス鋼は、クロム含有量が10.5%以上の合金鋼です。高い耐食性と耐摩耗性、優れた加工性、そして研磨後の美しく装飾的な表面特性を備えています。我が国でステンレス鋼が普及し始めた当初は、耐錆性と非磁性という特性だけで区別されることがよくありました。しかし、これは不正確で曖昧な認識です。ステンレス鋼には多くの種類があり、それぞれ用途が異なり、耐錆性、耐食性、磁性も大きく異なります。単純な表面特性だけではもはや区別できません。以下に、一般的に使用されているいくつかのステンレス鋼合金の特性と元素組成を示します…