Boîtier d'instrument en acier inoxydable et boîte de jonction antidéflagrante | Moulage de précision et usinage CNC

Les boîtiers d'instruments en acier inoxydable et les boîtes de jonction antidéflagrantes sont principalement conçus pour des applications sur mesure dans les instruments industriels, les équipements électriques et les connexions de protection extérieures. Le prix d'un produit ne peut être déterminé uniquement par son apparence ou son poids ; il nécessite également une évaluation complète prenant en compte les normes des matériaux, la quantité commandée, les dimensions critiques, les tolérances, le traitement de surface et l'environnement d'utilisation réel.

Évaluation structurelle et de processus d'un boîtier d'instrument en acier inoxydable et d'une boîte de jonction antidéflagrante

Ces types de pièces nécessitent généralement une attention particulière au niveau du logement, du joint du couvercle et des entrées de câbles multidirectionnelles. On utilise du sol de silice.Coulée de précisionLors de la phase de révision des dessins, la transition d'épaisseur de paroi, les congés, la méthode de séparation, la compensation du retrait de coulée et la surépaisseur d'usinage seront confirmés afin de traiter autant que possible à l'avance les risques de déformation, de cavités de retrait, de trous d'air et de serrage ultérieurs.

Si les pièces doivent résister à la pression, à la corrosion, au contact alimentaire, aux hautes températures ou aux contraintes continues, veuillez préciser le fluide, la température, la pression, la charge et les normes applicables lors de votre demande de devis. Les désignations courantes telles que 304, 316 et 316L ne sont que des indications préliminaires ; la production finale doit respecter la nuance, la composition chimique et les exigences de réception spécifiées dans les plans.

Post-traitement CNC compatible

Une fois l'ébauche de fonderie nettoyée, les interfaces filetées, les surfaces d'étanchéité, les trous de fixation et les dimensions d'assemblage peuvent être définis conformément aux plans. Pour les assemblages, les références, les tolérances critiques, la rugosité de surface et les ajustements doivent être marqués au préalable. Pour les projets nécessitant une livraison par lots, la production en série peut commencer après la validation de la première pièce afin de réduire les écarts dimensionnels.

Points clés de l'inspection et de la livraison

• Matériel:Confirmer les exigences relatives au lot de four et aux matériaux conformément à la nuance convenue, et communiquer le spectre ou le rapport sur les matériaux si nécessaire.
• taille:Les points clés à vérifier sont la position des trous, les faces d'extrémité, les filetages, les surfaces de contact et les dimensions critiques indiquées sur les dessins.
• Apparence:Vérifier la présence de fissures, de matériaux manquants, de piqûres apparentes, de déformations et l'état de propreté.
• Tests spécialisés :Pour les composants soumis à la pression, à l'étanchéité ou supportant des charges critiques, les essais non destructifs et la vérification des performances peuvent être négociés au cas par cas.

Quelles informations doivent être fournies dans la demande de renseignements ?

Nous vous recommandons de fournir des dessins PDF, des modèles CAO ou STEP, la nuance du matériau, la quantité souhaitée, les tolérances critiques, le traitement de surface et la date de livraison prévue. Si ces informations sont incomplètes, vous pouvez également nous envoyer des photos du produit, de son utilisation prévue et de ses dimensions principales afin que nos ingénieurs puissent déterminer s'il convient à la fonderie de précision.

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