Dans les supports de four, les dispositifs de traitement thermique, les supports résistants à la chaleur et les composants structurels des équipements à haute température, les matériaux doivent non seulement résister à la température, mais aussi supporter des hausses et des baisses de température répétées, des atmosphères oxydantes et des charges à long terme.310SPièces moulées en acier inoxydable résistant aux hautes températures(Également utilisé dans le cadre des marchés publics nationaux)2520Il convient aux pièces moulées nécessitant à la fois une résistance à l'oxydation à haute température et des structures de formage complexes.
À quelles conditions de travail l'acier inoxydable résistant à la chaleur 2520 (310S) convient-il ?
L'acier inoxydable 310S, un acier austénitique réfractaire à haute teneur en chrome et en nickel, est souvent désigné par la référence “ 2520 ” sur le marché intérieur. Son choix repose principalement sur sa stabilité en milieu oxydant à haute température, et non sur la seule résistance à température ambiante, en fonction des conditions de fonctionnement. L'adéquation des pièces moulées doit être rigoureusement évaluée en tenant compte des températures de fonctionnement (continues ou intermittentes), de l'atmosphère du four, des contraintes résiduelles, de l'épaisseur des parois et des exigences de durée de vie.
résistance aux hautes températures courantesCoulée de précisionFormulaire d'article
- Supports, équerres, suspensions et composants de structure de cuisson pour fours de traitement thermique et fours industriels ;
- Plateaux, grilles, composants de guidage et pièces moulées intégrales résistants à la chaleur nécessitant des profils complexes ;
- Pièces mécaniques, connecteurs et bases de montage résistants à la chaleur, fabriqués selon les plans.
Le moulage de précision convient aux pièces comportant des nervures, des trous, des angles et des contours irréguliers, réduisant ainsi le besoin d'assemblage pour les structures complexes. Pour les pièces destinées à un assemblage ultérieur ou soumises à des charges, les trous, les surfaces de contact et les dimensions critiques doivent néanmoins être usinés et contrôlés conformément aux plans.
Considérations relatives au processus de fabrication des pièces moulées résistantes à la chaleur en acier inoxydable 310S
Communication structurelle et de moulage :Des variations brusques d'épaisseur de paroi, des points chauds importants et des structures élancées peuvent affecter le formage et l'utilisation ultérieure. Il convient de vérifier les plans, les tolérances dimensionnelles et les surépaisseurs d'usinage avant d'établir un devis.
Confirmation du matériel et de son état :Lors de la commande, il est recommandé de préciser la norme de mise en œuvre ou les exigences de composition chimique de 310S/2520, et d'indiquer si la certification du matériau, l'état du traitement thermique ou d'autres éléments d'inspection sont requis.
Inspection dimensionnelle et de surface :La surface brute de fonderie, l'état nettoyé, les trous de fixation et les dimensions d'installation doivent être inspectés conformément aux plans ; pour les pièces présentant des exigences similaires, les méthodes de traitement et de mesure peuvent être convenues séparément.
Documents recommandés à préparer avant de demander un devis
- Dessins de pièces ou informations d'échantillons, y compris les dimensions clés, les tolérances, le poids unitaire et les surfaces usinées ;
- exigences relatives à la qualité et à la norme des matériaux, telles que 310S/2520, et spécifiez les documents d'inspection requis ;
- Température de fonctionnement, atmosphère du milieu ou du four, méthode de mise en charge et fréquence d'utilisation ;
- Quantité prévue, lot de livraison et exigences en matière d'emballage ou de traçabilité.
Si vous recherchez des pièces moulées en acier inoxydable haute température 2520 (310S) ou des pièces moulées de précision en acier inoxydable résistant à la chaleur 310S, vous pouvez fournir des dessins et des informations sur les conditions de travail pour la communication technique afin que le matériau, le processus et le contenu de l'inspection puissent être confirmés en fonction des exigences réelles.
