Präzisionsguss von Edelstahl-Flanschverbindern | Kundenspezifische, nicht standardmäßige Montagebasen ADS0002

Edelstahl-Flanschverbinder werden primär für kundenspezifische Anwendungen nach Zeichnungen in Maschinenbauteilen, Pumpen- und Ventilbaugruppen sowie für nicht standardisierte Montagekonstruktionen entwickelt. Die Preisgestaltung darf nicht allein anhand von Aussehen oder Gewicht erfolgen; vielmehr ist eine umfassende Bewertung unter Berücksichtigung von Materialnormen, Losgröße, kritischen Abmessungen, Toleranzen, Oberflächenbehandlung und den tatsächlichen Betriebsbedingungen erforderlich.

Strukturelle und verfahrenstechnische Bewertung von Flanschverbindungssitzen aus Edelstahl

Diese Bauteile erfordern typischerweise besondere Aufmerksamkeit hinsichtlich Flanschfläche, Befestigungslöchern und unregelmäßigen Konturen. Es wird Kieselsol verwendet.PräzisionsgussWährend der Zeichnungsprüfungsphase werden Wandstärkenübergänge, Verrundungen, Trennverfahren, Gussschwindungskompensation und Bearbeitungszugabe so weit wie möglich im Voraus festgelegt, um Verformungen, Schwindungseinschlüsse, Lufteinschlüsse und nachfolgende Einspannrisiken zu vermeiden.

Wenn die Bauteile Druckbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Lebensmittelkontakt, hohe Temperaturen oder Dauerbeanspruchung erfordern, geben Sie bitte bei der Angebotsanfrage Medium, Temperatur, Druck, Belastung und die geltenden Normen an. Gängige Bezeichnungen wie 304, 316 und 316L dienen lediglich als vorläufige Richtlinie; die Fertigung muss den in den Zeichnungen festgelegten Anforderungen hinsichtlich Güteklasse, chemischer Zusammensetzung und Abnahme entsprechen.

Kompatible CNC-Nachbearbeitung

Nach der Reinigung des Gussrohlings können Mittelloch, Befestigungsloch, Stirnfläche und Positionierungsmaße gemäß den Zeichnungen festgelegt werden. Bei Baugruppen sollten Bezugspunkte, Schlüsseltoleranzen, Oberflächenrauheit und Passungsverhältnisse im Voraus gekennzeichnet werden. Bei Projekten mit Serienfertigung kann die Massenproduktion nach Freigabe des ersten Teils beginnen, um Maßabweichungen zu minimieren.

Wichtige Punkte bei der Inspektion und Lieferung

• Material:Bestätigen Sie die Ofencharge und die Materialanforderungen gemäß der vereinbarten Güteklasse und übermitteln Sie gegebenenfalls das Spektrum oder den Materialbericht.
• Größe:Die wichtigsten zu prüfenden Bereiche sind die Positionen der Bohrungen, die Stirnflächen, die Gewinde, die Passflächen und die in den Zeichnungen gekennzeichneten kritischen Maße.
• Aussehen:Prüfen Sie auf Risse, fehlendes Material, offensichtliche Nadellöcher, Verformungen und den Reinigungszustand.
• Spezialtests:Bei drucktragenden, abdichtenden oder kritischen lasttragenden Bauteilen können zerstörungsfreie Prüfverfahren und Leistungsnachweise projektbezogen verhandelt werden.

Welche Informationen sollten in der Anfrage angegeben werden?

Wir empfehlen Ihnen, PDF-Zeichnungen, CAD- oder STEP-Modelle, die Materialgüte, die Bestellmenge, wichtige Toleranzen, die Oberflächenbehandlung und den voraussichtlichen Liefertermin anzugeben. Sollten die Informationen unvollständig sein, können Sie uns auch Fotos des Produkts, seines Verwendungszwecks und wichtiger Abmessungen zukommen lassen, damit unsere Verfahrenstechniker die Eignung prüfen können.Präzisionsguss。

Sie können die Ansicht fortsetzen.Verwandte Verarbeitungsmöglichkeiten、Qualitätskontrolleoder direktReichen Sie Zeichnungen ein, um ein Angebot zu erhalten.。