Nécessité du contrôle qualité pour les pièces moulées en acier inoxydable de grande et moyenne taille : Ces dernières années, le développement rapide de l’industrie de la fonderie a engendré des problèmes d’homogénéité de la qualité des produits. Or, fabriquer et commercialiser un produit sans en contrôler la qualité risque de le rendre insatisfaisant pour le client. Ce principe s’applique également aux pièces moulées en acier inoxydable de grande et moyenne taille. Il ne s’agit pas d’analyser systématiquement les causes des défauts de ces pièces ni de s’arrêter au processus de fabrication ; l’objectif est d’améliorer continuellement la qualité du produit afin d’optimiser son utilisation. Cela implique bien entendu d’améliorer en permanence les caractéristiques spécifiques du produit en fonction de son utilisation réelle.
Le moulage de l'acier inoxydable en moule métallique refroidit et se solidifie plus rapidement que le moulage en sable. Or, le moule métallique ne présente aucune tolérance. De ce fait, les contraintes générées lors du moulage en moule métallique sont supérieures à celles du moulage en sable, ce qui augmente le risque de fissuration. Il est également plus facile d'y observer des défauts tels que des remplissages incomplets, des irrégularités de fusion et des inclusions de fonte (pour les pièces moulées). En règle générale : (1) Afin de prévenir les remplissages incomplets et les irrégularités de fusion lors du moulage de l'acier inoxydable, il convient de tenir compte des points suivants : A. La forme de la pièce moulée doit être aussi profilée que possible, en évitant les angles vifs et les changements brusques de forme, afin de faciliter l'écoulement du métal en fusion ; B. L'épaisseur de paroi de la pièce moulée doit être appropriée et non excessive, en particulier pour les pièces de grande taille…
