Le moulage de l'acier inoxydable en moule métallique refroidit et se solidifie plus rapidement que le moulage en sable. Or, le moule métallique ne présente aucune tolérance. De ce fait, les contraintes générées lors du moulage en moule métallique sont supérieures à celles du moulage en sable, ce qui augmente le risque de fissuration. Il est également plus facile d'y observer des défauts tels que des remplissages incomplets, des irrégularités de fusion et des inclusions de fonte (pour les pièces moulées). En règle générale : (1) Afin de prévenir les remplissages incomplets et les irrégularités de fusion lors du moulage de l'acier inoxydable, il convient de tenir compte des points suivants : A. La forme de la pièce moulée doit être aussi profilée que possible, en évitant les angles vifs et les changements brusques de forme, afin de faciliter l'écoulement du métal en fusion ; B. L'épaisseur de paroi de la pièce moulée doit être appropriée et non excessive, en particulier pour les pièces de grande taille…

L'acier inoxydable est un acier allié contenant au moins 10,51 % de chrome. Il présente une résistance élevée à la corrosion et à l'usure, une excellente usinabilité et un aspect esthétique après meulage et polissage. À ses débuts, on le distinguait souvent uniquement par sa résistance à la rouille et son caractère amagnétique. Or, cette distinction est inexacte et imprécise. Il existe de nombreux types d'acier inoxydable, chacun ayant des applications spécifiques, et leurs propriétés de résistance à la rouille, à la corrosion et magnétiques varient considérablement. Les simples caractéristiques de surface ne suffisent plus à les différencier. Vous trouverez ci-dessous les caractéristiques et la composition élémentaire de quelques alliages d'acier inoxydable couramment utilisés…