Le développement du moulage de précision à base de sol de silice en Chine est relativement récent. Le procédé de fabrication exige une grande précision, nécessitant une compréhension approfondie du processus, tant théorique que pratique, ainsi qu'une amélioration continue des connaissances professionnelles fondamentales. Le moulage de précision à base de sol de silice enrichit l'expérience pratique, rationalise l'ensemble du processus de production et permet d'obtenir des pièces de meilleure qualité. Lors du remplissage, le modèle en mousse doit être liquéfié et décomposé, générant de nombreux gaz à petites molécules et des cendres de mousse. Ces substances…
L'industrie de la fonderie en Chine a toujours été un secteur important, fondamental et irremplaçable de l'économie nationale, bénéficiant d'atouts tels que des coûts relativement bas et une grande adaptabilité des procédés. Mon pays est une nation majeure dans le domaine de la fonderie, occupant le premier rang mondial en termes de production annuelle de pièces moulées, d'effectifs et d'entreprises. Avec la mondialisation économique croissante et le développement continu de l'économie de marché, la demande et la dépendance à l'égard de diverses normes relatives aux procédés, à la production et à la gestion de la fonderie augmentent. En Chine, de nombreux problèmes restent à résoudre pour parvenir à une production à grande échelle de pièces moulées en alliage d'aluminium et répondre aux exigences d'allègement des véhicules : tout d'abord, les exigences du secteur automobile en matière de pièces moulées en aluminium évoluent vers des parois plus fines et des formes plus complexes…
Les pièces moulées en acier inoxydable 316 et 304 sont largement utilisées dans les applications exigeant une résistance à la corrosion. On les retrouve dans tous les secteurs, de la construction au médical en passant par les équipements de transformation alimentaire. Les pièces moulées en acier inoxydable sont idéales pour les environnements à exigences d'hygiène élevées. Premièrement, elles ne réagissent pas aux acides corrosifs. Deuxièmement, les instruments chirurgicaux et la vaisselle en acier inoxydable sont faciles à nettoyer et à stériliser. Un autre avantage de l'acier inoxydable est qu'il ne nécessite pas de revêtement en poudre pour résister à la corrosion et conserve son aspect esthétique. Bien entendu, malgré leur appellation de pièces moulées en acier inoxydable, l'usure et la corrosion sont inévitables à terme.
Le moulage de l'acier inoxydable est un procédé de fonderie nécessitant peu ou pas d'usinage. C'est une technologie de pointe dans l'industrie de la fonderie, offrant un large éventail d'applications et convenant au moulage de divers types et alliages. En résumé, le procédé de moulage de l'acier inoxydable utilise des matériaux fusibles pour créer un modèle fusible, qui est ensuite recouvert de plusieurs couches d'un revêtement réfractaire spécial. Après fusion et séchage pour former une coquille monolithique, le modèle est séparé de la coquille par fusion à l'aide d'eau chaude ou de vapeur. Le moulage de l'acier inoxydable offre une grande précision dimensionnelle. Le procédé de moulage à la cire perdue est complexe, car de nombreux facteurs influent directement sur la précision dimensionnelle des pièces moulées. La coquille est chauffée…
L'acier inoxydable est un matériau bien connu, offrant de nombreux avantages par rapport à d'autres matériaux. En effet, les pièces moulées en acier inoxydable sont soumises à des exigences très élevées, tant au niveau de la conception que de la fabrication des moules. Bien que certains produits puissent paraître faciles à mouler, leur mise en œuvre reste soumise à des exigences strictes. Quelles sont donc les exigences de mise en œuvre pour les pièces moulées en acier inoxydable ? Voici une introduction. 1. La surface de joint doit être plane. La surface de joint des pièces moulées en acier inoxydable doit être plane afin de minimiser la présence de bavures. Certaines usines, afin de réduire la charge de travail liée au moulage,…
Forte de plusieurs années d'expérience dans divers projets, Haijin Precision Casting comprend et respecte les spécifications internationales en matière de matériaux, notamment les normes ASTM, AISI, ANSI, AS, BS, DIN, EN, JIS, KS, ISO, etc.
Nécessité du contrôle qualité pour les pièces moulées en acier inoxydable de grande et moyenne taille : Ces dernières années, le développement rapide de l’industrie de la fonderie a engendré des problèmes d’homogénéité de la qualité des produits. Or, fabriquer et commercialiser un produit sans en contrôler la qualité risque de le rendre insatisfaisant pour le client. Ce principe s’applique également aux pièces moulées en acier inoxydable de grande et moyenne taille. Il ne s’agit pas d’analyser systématiquement les causes des défauts de ces pièces ni de s’arrêter au processus de fabrication ; l’objectif est d’améliorer continuellement la qualité du produit afin d’optimiser son utilisation. Cela implique bien entendu d’améliorer en permanence les caractéristiques spécifiques du produit en fonction de son utilisation réelle.
Cette norme est basée sur le bloc d'échantillon de comparaison de rugosité de surface de coulée spécifié dans (GB/T 15056-2017) pour inspecter le placage de rugosité de surface de coulée, et sert de référence pour le processus de coulée et la sélection de la rugosité de surface de coulée.
Mesures pour prévenir les inclusions d'oxydes : Contrôler rigoureusement le processus de fusion, fondre rapidement, réduire l'oxydation et éliminer soigneusement le laitier. Les alliages aluminium-magnésium doivent être fondus sous un agent de couverture. Le corps du four et les outils doivent être propres, exempts d'oxydes et préchauffés ; la peinture doit sécher après application. Le système de coulée conçu doit assurer un écoulement stable, un bon tampon et un écrémage efficace. Un système d'alimentation incliné doit être utilisé pour garantir un écoulement stable du liquide et prévenir l'oxydation secondaire. Le revêtement choisi doit présenter une forte adhérence et le laitier doit se former à l'intérieur de la pièce coulée sans se détacher. Mesures pour prévenir les fissures à chaud : Éviter toute surchauffe localisée dans le système d'alimentation afin de réduire les contraintes internes. L'inclinaison du moule et du noyau doit garantir…
