산화물 개재 방지 조치: 제련 공정을 엄격히 관리하고, 신속하게 제련하며, 산화를 줄이고, 슬래그를 철저히 제거해야 합니다. 알루미늄-마그네슘 합금은 피복제 하에서 용융해야 합니다. 용광로 본체와 도구는 깨끗하고 산화물이 없어야 하며 예열해야 합니다. 도료는 도포 후 건조시켜야 합니다. 설계된 주조 시스템은 안정적인 유동, 완충 및 스키밍 기능을 갖추어야 합니다. 안정적인 액체 흐름을 확보하고 2차 산화를 방지하기 위해 경사 게이팅 시스템을 사용해야 합니다. 선택된 코팅은 접착력이 강해야 하며, 슬래그는 주입 시 박리 없이 주조물 내부에 형성되어야 합니다. 열간 균열 방지 조치: 내부 응력을 줄이기 위해 실제 게이팅 시스템에서 국부적인 과열을 피해야 합니다. 주형과 코어의 경사는 다음을 보장해야 합니다…
스테인리스강 주조는 금속 주형에서 모래 주형보다 냉각 및 응고가 더 빠르고, 금속 주형에는 공차가 없기 때문에 금속 주형 주조 시 주조품에 발생하는 응력이 모래 주형 주조보다 크고 균열 발생 경향도 더 큽니다. 또한 불완전 충전, 냉간 폐쇄, 백주철(주조품의 경우)과 같은 결함이 발생하기 쉽습니다. 일반적으로: (1) 스테인리스강 주조에서 불완전 충전 및 냉간 폐쇄를 방지하기 위해서는 다음과 같은 구조적 사항에 유의해야 합니다. A. 용융 금속의 흐름을 원활하게 하기 위해 주조품의 형상은 날카로운 모서리나 급격한 형상 변화를 피하고 가능한 한 유선형이어야 합니다. B. 주조품의 벽 두께는 적절해야 하며, 특히 주조품의 외형 크기가 큰 경우 너무 얇아서는 안 됩니다.
스테인리스강은 크롬 함량이 10.5% 이상인 합금강입니다. 높은 내식성과 내마모성, 우수한 가공성, 그리고 연마 및 광택 처리 후 아름답고 장식적인 표면을 가지고 있습니다. 스테인리스강이 우리나라에 처음 보급되었을 당시에는 녹 방지 및 비자성이라는 특징만으로 구분하는 경우가 많았습니다. 그러나 이는 부정확하고 모호한 설명입니다. 스테인리스강은 종류가 매우 다양하며, 각각 용도가 다르고 내식성, 내녹성, 비자성 또한 크게 차이가 납니다. 따라서 단순한 표면 특성만으로는 더 이상 구분이 불가능합니다. 아래에서는 일반적으로 사용되는 몇 가지 스테인리스강 합금의 특성과 원소 구성을 살펴보겠습니다.
