一、什麼是不銹鋼的精密鑄造
在生產不銹鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規則形狀（內部為空心或實心）的產品，採用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。
優點：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。
缺點：成型坯料精度不高，表面粗糙度較大。
二、精鑄製程
1.根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，以車、刨、銑、蝕、電火花等綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材質做模具。
2.利用鋁合金模俱生產大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型只能對應出一隻毛坯產品。
3.對蠟模週邊餘裕進行精修，去毛邊後將多個單一蠟模黏在（又稱組樹）預先準備好的模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。 （外形很像一棵樹）
4.將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表面盡量的光滑。
5.在設定的室溫（或恆溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風乾，但不能影響內部蠟模形狀變化，自然風乾的時間取決於產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風乾時間大約在5—8小時左右。
6.第一次砂噴完並自然風乾後，在蠟模的表面繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定的恆溫下讓蠟模自然風乾。
7.第二次砂噴完並自然風乾後，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工序。 要求： – 依產品表面要求，體積大小，自重等相應調整噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 – 每次噴砂的砂粒大小皆不一樣，通常後道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風乾的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產週期約為3~4天。
8.將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性，方便敲碎砂層，取出毛坯。
9.烘烤工序將固定在模頭上、並完成噴砂風乾工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裡加熱（常用是燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模只是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。 （一般這種臘可以重複使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不乾淨的臘會影響毛坯表面質量，例如：表面砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。
10.烘烤砂殼為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不銹鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裡烘烤。
11.將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裡，液態不銹鋼水則充滿之前蠟模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。
12.因溶不銹鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須檢測材質百分比。然後根據需要的比例進行調釋，例如增加那些方面元素，達到所需效果。
13.液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將逐一切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件。
14.檢驗毛坯：表面有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後再回爐。
15.清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。
16、進行其它工序加工，直至成品。
