目前，工廠中常用的幾種精密鑄造方法均能滿足實際的生產需要，但是模料的性能指標與精密鑄件的好壞有直接的關係，直接影響精密鑄件的尺寸精度和品質。因此，對於模料鑄件的尺寸和品質控制，就要提出更高的要求，模料需要滿足的性能要求如下：
1.要有較小的線收縮率和在軟化溫度內最小的膨脹係數，已達到模料應有的尺寸精度。
2.熱容量小，熔點適中，方便透過蠟料製作型殼和將蠟料從型殼中去除。
3.模料在室溫下應具有足夠的硬度和強度，在稍微高於室溫情況下也要有較高的熱穩定性。以免在實際生產生活中出現各種斷裂、破損或表面刮痕等現象。
4.熔融狀態時黏度小，使其具有良好的流動性能和成型性能，對於壁薄、形狀複雜的鑄件，此項要求是很重要的，即在壓注時能很好的充滿型腔和脫模時模料能順利流出。
5.模料應具有細小的晶粒結構，從而具有表面光潔度及良好的覆模型。
6.殘留灰分要少，即內部中空的型殼經過充分的煅燒後內壁幾乎不殘留其他物質，以防影響鑄件表面的質量和使其他的性能受到影響。
7.低溫揮發物含量少，從而確保模料的重複使用性能，以便於回收和處理。
8.模料還應具備較高的化學穩定性和良好的塗掛性能，在製備過程中不應產生可揮發的有害氣體，對環境的危害盡可能的小，與塗掛表面不發生化學反應，模料的組分來源充足且廉價。
